Salas de admisión Flottweg : la seguridad es lo primero

Cuando nuestras máquinas están en uso, tienen que soportar enormes fuerzas centrífugas y presiones de aplastamiento. Para garantizar la seguridad continua y sin restricciones de nuestras máquinas cuando están en funcionamiento en las instalaciones del cliente, cada producto se prueba exhaustivamente antes de que salga de las instalaciones de Flottweg.

Completamente acabada y capaz de trabajar de forma autónoma, la máquina Flottweg abandona el departamento de montaje lista para ayudar a nuestros clientes incluso en los procesos de separación más complejos. Antes de que una centrífuga acabada sea embalada y abandone nuestras naves, debe someterse a una comprobación final: aceptación de la máquina.

La última comprobación antes de que la máquina pueda ayudar a nuestro cliente - la sala de aceptación

Las instalaciones de pruebas de Flottweg están diseñadas específicamente y al detalle para probar nuestras máquinas de la forma más realista posible, es decir, en condiciones similares a las que prevalecerán cuando el cliente las utilice, de forma continua durante 12 a 24 horas. La centrífuga se conecta a la sala de aceptación, donde también se puede probar con agua potable en función de los requisitos del cliente. También existen pruebas de funcionamiento general, como mediciones de vibraciones, pruebas de sensores o pruebas de fugas. La funcionalidad completa y precisa del sistema de apertura y cierre es especialmente importante para nuestros separadores. Para nuestras máquinas EX, que son especialmente adecuadas para atmósferas potencialmente explosivas, también se prueban las características necesarias de temperatura y consumo de gas inerte. Nuestro objetivo es satisfacer todos los requisitos. Por eso también probamos el rendimiento hidráulico, es decir, el caudal que demandan nuestros clientes.

Flottweg cuenta con un total de siete salas o silos, que se pueden utilizar para estas pruebas. Seis de ellos están diseñados para decantadores, así como para unidades Sedicanter® y Sorticanter®. La aceptación de bidones se realiza únicamente en el séptimo silo, que se ha configurado especialmente para este fin. En la nueva Planta II, hemos diseñado nuestras salas de pruebas con un tamaño de 12 x 8 metros (39 x 26 pies), perfectamente equipadas para el futuro.

«Por principio, llevamos a cabo las pruebas para estar completamente seguros de que la máquina hace lo que se supone que debe hacer y para garantizar siempre la seguridad de los operarios que continuarán el proceso», dice Thomas Brunner, que participó en la planificación de las salas de aceptación.

El control y la monitorización de la prueba de funcionamiento se llevan a cabo en la sala de control

Al planificar estos espacios, se prestó especial atención a la protección del medio ambiente. Esto significa que la energía rotativa generada por el frenado de las máquinas se devuelve a la red y se reutiliza. Además, el agua utilizada en las pruebas se recoge y recicla de la forma más higiénica posible. Esto puede implicar hasta 200 m³ / 52,834 galones de agua por hora para tipos de máquinas más grandes.

Y, como nadie conoce mejor nuestros productos que nosotros, en la minuciosa planificación de las salas de pruebas participaron casi exclusivamente nuestros propios empleados. Durante dos años se enfrentaron al reto de preparar cada pequeño detalle y tener encuenta cualquier eventualidad.