小颗粒，大挑战，独特的解决方法

有时，回到图纸上投入时间精力重新研究是十分值得的。 以分离含高浓度极小颗粒的流动软性物料为例。 例如啤酒酿造过程中用过的酵母以及藻类、糖浆等。 一般的方式是，让物料经过两台机器：先是卧螺离心机，然后是碟片 分离机。 但也可以采用一种组合方式。 福乐伟工程师重新研究了这两种机器的基本工作原理，结合了两种机器的优势，解决了这个分离问题。 让我们继续往下看，了解这种新方法的工作原理及其在工业中的应用。

二合一技术

所有卧螺离心机都基于一个简单的原理：

• 转鼓旋转原料
• 固体颗粒被挤出，并沉积在转鼓的侧壁
• 转鼓中心的螺旋转动，其叶片将固体输送出去
• 固渣和液体被分别排出

但是有的物料中的固体颗粒非常细小，不易被压缩，很难随着螺旋移动。 由于颗粒很小很滑，螺旋的叶片很难抓住和移动这些颗粒。 另一个问题是，对于极小的颗粒，需要比卧螺离心机更高的离心力才能有效地将颗粒从液体中挤出来。

碟 片分离机可以达到比卧式离心机更高的离心力，因此适用于包含小颗粒的原料。 但是它们只能处理低浓度颗粒，远低于通常处理的酵母、藻类和类似物质中的颗粒浓度。 如果颗粒浓度太高，分离机就容易堵塞，污泥饼湿度也会增大。

福乐伟的Sedicanter®双锥筒体离心机结合了卧螺离心机和碟片离心机各自的特点，能够有效地分离这类物料。 它可以像卧螺离心机那样处理大量固体，又可以达到更高的 离心力将小颗粒挤出去。. 只需一个步骤就可以获得干燥的污泥饼和高度澄清的液相（即离心液体）。

提高分离效率的另一个关键在于物料以及固相和液相的流动。一般来说可以选择两种流动方向：

• 逆流，它们往相反方向流动（通常在卧螺离心机内实现）
• 并流，液体流动方向与固体流动方向相同

Sedicanter® 双锥筒体离心机特地使用了并流技术。 这样可以减少转鼓中的湍流，提高小颗粒的沉降。 下图为Sedicanter®双锥筒体离心机剖面图。

 

Sedicanter®双锥筒体离心机剖面图

与福乐伟其他离心机一样，Sedicanter®双锥筒体离心机采取连续运行，而不是分批运行。 其自动可调式叶轮可在运行过程中调节多种进料浓度，从而实时保持产量。

工业示例

该技术适用于食品和饮料、制药、生物燃料等行业的许多应用领域。 对于安全和洁净特别重要的应用领域，可选择CIP和卫生型设计。 应用有：

• 从废酵母中回收啤酒。 酿酒商每年通过剩余酵母损失的啤酒多达2%到3%，十分影响收益。
• 生产柠檬酸用的发酵液。 经过喷嘴分离机处理的预浓缩酵母的平均固渣含量为15%。 双锥筒体离心机可以将干固含量提高到30%，节省干燥过程中的能耗。
• 藻类生物质。 藻类用于药品、生物燃料等很多领域。
• 小麦淀粉。 由于颗粒很小，常规的卧螺离心机技术无法轻易压缩废水和戊聚糖。
• 糖浆。 可调式叶轮在压力作用下排出液相并施加反压力，有助澄清。
• 分离大豆蛋白。细纤维、分离的大豆蛋白，特别是洗涤后蛋白质回收中的极小颗粒
• 维生素B2。 发酵过程结束后，需要很高的离心力分离高浓度的微晶和细菌。

解决某个问题通常可以有多种方法。 Sedicanter®双锥筒体离心机结合了各种方式的优点，可提高效率、易于操作，显然是更好的选择。 请 联系我们 深入了解，咨询您的应用。