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小麦淀粉生产

成功就是:更优质的淀粉。帮助您成功生产小麦淀粉。

高效、成套的小麦淀粉和谷朊生产解决方案

小麦是世界上用于淀粉和谷朊提取最重要的原料之一。除了马铃薯和玉米淀粉之外,小麦淀粉也被用于制作烘焙食品、用作粘结剂或技术改性淀粉。福乐伟的创新分离解决方案可用于湿法小麦淀粉生产过程中的每一个阶段。我们与长期合作伙伴一起为您设计布置整个淀粉生产设施。

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高产量高纯度的A淀粉和谷朊

福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机可将小麦粉分离成A淀粉、B淀粉、谷朊和液体。福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机和喷嘴离心机在多级提取过程中提供高产量、高纯度的A淀粉(蛋白质含量少于0.3%)。

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蛋白质含量超过75%的谷朊(Nx5.7)

蛋白质不溶于水,需要将其高效凝结,来获得最佳的谷朊产量。福乐伟提供专门为此开发的解决方案,例如蛋白质絮凝剂和洗面筋机,以及确保卫生的曲面筛网和可调式叶轮。

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资源消耗低

对工艺用水进行处理可以显著减少所需的清水量。与传统分离设备相比,我们的喷嘴离心机可显著减少能耗。这可节约资源,同时降低运营成本。

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完整系统的合作伙伴

我们是您的项目规划以及整个淀粉生产设施布置的合作伙伴。除了每一台设备之外,我们还为您的生产过程提供量身定制的完整解决方案。在Agrana和Viresol,我们已经将许多淀粉生产系统投入运营。

用于小麦淀粉生产的分离解决方案

从面粉到淀粉——小麦淀粉是如何制成的

为了从小麦中提取淀粉和谷朊,首先要将面粉与水混合。这一步采用创新的喷射式进料方法,根据特定的比例将面粉和水充分混合。面团搅拌机将面粉和水的混合物加工成一个不结块的光滑面团。下游的熟化罐进一步强化这个过程。

根据面粉质量的不同,可以按需调整面团在搅拌机和熟化罐中的保持时间,制作出最佳面团。均质机将面团稀释,准备进行接下来的三相分离。这种方法可以使各个成分更容易分离。

用于三相分离的Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机

福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机将面团按密度和颗粒大小分成三个单独的相态:A淀粉、B淀粉和戊聚糖。

重相中包含麦麸、纤维和A淀粉。固体颗粒通过Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机的螺旋被排出。中间相是成形的面筋与淀粉液体的混合物,也称为B淀粉。它在压力作用下通过可调式叶轮被排出。

通过福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机的可调式叶轮,可以按照具体的原料参数(谷朊数量、面粉数量)调整分离工艺。这意味着中间相可以有效地与A淀粉和戊聚糖分离开来。

多余的液体,也就是戊聚糖,通过自由溢流口从Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机的转鼓中流出。这种液体由水溶性原料和粘液物质(戊聚糖)组成。由于Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机能够高效分离,因此这个相态中完全不含谷朊。

A淀粉加工和纤维分离

小麦淀粉也称为A淀粉,颗粒大小在15至35微米之间。这种淀粉作为高浓度重相从Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机中连续排出。排出的A淀粉通过工艺用水被稀释。几台离心筛有效地将粗纤维和细纤维从淀粉液体中分离出来,然后用工艺用水或清水冲洗A淀粉。

为了确保达到所需的纯度,A淀粉通过一个多级处理过程得到精制。福乐伟喷嘴离心机将粗粒的A淀粉浓缩,并用清水冲洗。水力旋流系统对剩余的A淀粉进行进一步处理。粗粒淀粉通过清水进一步得到冲洗和浓缩。该系统和冲洗过程可以根据具体需要调整,以达到所需的淀粉纯度。

活性面筋粉的提取过程

谷朊从Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机中排出时,曲面筛网将谷朊与B淀粉分离,这样就可以提取活性谷朊。曲面筛网和不同进料系统组成的多级排列方式能确保谷朊被有效地分离、冲洗和脱水。这有助于制造商获得需要的蛋白质含量,同时保持稳定的干物质含量。提取出来的湿面筋被进一步干燥,在干燥系统中被磨成粉末。

福乐伟喷嘴离心机从剩余的B淀粉中回收有价值的A淀粉。这进一步提高了A淀粉的产量。另一台喷嘴离心机将剩余的B淀粉浓缩并回收工艺用水。提取出来的B淀粉可以根据客户需要进行进一步处理。剩余的工艺用水被送入工艺用水回路中。这显著降低了系统所需的清水。

戊聚糖相态的利用

根据加工工艺的不同,可以将通过Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机分离出来的戊聚糖进一步处理和回收。除了水以外,液相中还包含粒度小于5微米的可溶性原料和细淀粉。普通的卧螺离心机很难处理这种细粒沉淀物。

福乐伟为此研发了Sedicanter®双锥筒体离心机。Sedicanter®双锥筒体离心机能够将戊聚糖相态分离为戊聚糖和废水。戊聚糖可用于乙醇生产或动物饲料。通过这个过程,废水被有效蒸发。

回收工艺用水

除了浓缩的A淀粉和B淀粉以外,福乐伟喷嘴离心机还可以处理工艺用水。这种工艺用水可以在许多工艺步骤中取代清水。由于不同的产品流或加工过程产生的工艺用水具有不同的质量,因此水只能在相同的工艺或同一产品流中重复使用。

这样可以有效利用回收的工艺用水,建立起有效的工艺用水回路。

小麦淀粉生产中客户获得的优势

高品质的A淀粉和谷朊

被加工小麦的质量差异很大。但是,A淀粉和谷朊应始终保持高质量水平。福乐伟开发了自己的解决方案,例如喷射式进料机和面团搅拌机,可以根据不同的面粉质量灵活调整,并按照客户要求定制加工阶段。这意味着客户始终能够获得最佳分离效果以及最高的谷朊和淀粉产量。经过过程优化的温度控制方法以及不同的工艺用水质量有助于达到极高的小麦蛋白粘度,同时减少清水使用量。

通过福乐伟设备的可调式叶轮,可以根据不同的原料特性精确调整湿法分离过程。即使在运行过程中也可以更改设备参数,根据不同数量的淀粉(A和B)、谷朊和戊聚糖进行灵活调整。Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机的以下多级加工过程可提供最高的A淀粉和谷朊纯度。喷嘴离心机从B淀粉中回收A淀粉,将A淀粉精制到蛋白质含量少于0.3%。同时在提取谷朊时,福乐伟曲面筛网能够尽可能多地冲洗掉淀粉液体,以达到尽可能高的蛋白质含量或至少75%的谷朊含量。

  • 谷朊的蛋白质含量至少为75%(Nx5.7)。
  • 淀粉的蛋白质含量低于0.3%。
  • 平衡抵消不同的小麦质量。
  • 通过回收过程提高A淀粉产量。
  • 通过温度控制提高谷朊粘度。

减少清水和能源消耗

生产小麦淀粉时,不同阶段会产生不同质量的工艺用水。福乐伟的喷嘴离心机可回收工艺用水,并将其送入相应的加工过程中。A淀粉加工过程中产生的水称为PWA,被送回相同的过程中,B工艺用水则被重新用于B淀粉加工。这样,制造商可以避免混合不同质量的水,这有利于整个生产过程。使用工艺用水可以显著降低对清水的需求。

我们的福乐伟解决方案始终以尽可能低的能源和资源消耗为目标进行优化。福乐伟Tricanter®三相分离卧螺沉降离心机和Sedicanter®双锥筒体离心机的Simp Drive®多级行星齿轮变频驱动系统的能耗明显低于其他驱动系统。与传统的分离设备相比,福乐伟喷嘴离心机还可以降低制造商的能耗。

  • 处理工艺用水,减少清水消耗。
  • 只用于相同的加工过程,提高整个过程的效率。
  • 减少生物乙醇工厂的清水消耗量。
  • 能耗比其他分离设备更低。

减少清洁工作

整个淀粉生产系统可通过CIP清洗进行控制和清洗。也可根据客户要求提供局部CIP清洗方法。使用这种方法,能够对不同的生产过程进行单独清洗,从而大幅度减少停机时间。福乐伟淀粉生产设备按照严格的卫生标准设计制造。能够在运行过程中自动清洁设备,各台机器可以单独启动,这些都能确保更长的生产时间和稳定的产品质量。这也大大减少了手动清洁工作所需的员工数量。

  • 显著减少手动清洁工作。
  • 整套淀粉设备的CIP清洗。
  • 可以进行局部CIP清洗。
  • 福乐伟设备采用卫生型设计。
  • 可选用福乐伟曲面筛网的自动清洗功能。

福乐伟是整套系统的合作伙伴

我们是您的项目规划以及整个淀粉生产设施布置的合作伙伴。除了每一台机器以外,我们还与客户合作开发量身定制的完整解决方案。为此,我们与作为各领域专家的长期合作伙伴共同合作。此外,我们团队中的一名专员将在整个项目中负责与您联系。我们已经将许多淀粉生产设备投入运营,例如在Agrana和Viresol。

我们根据客户的具体要求以及系统和设备规格进行工艺计算和设备布置设计。我们始终专注于制造可靠的卫生型设备。

我们还确保最佳布置组件,使您能够轻松控制生产过程并保持一切洁净卫生。您只需通过一个控制单元就可控制整套设备。您可以通过可视化装置随时查看每一个组件。我们监控现场的安装和调试。我们为您设计3D个性化系统,其中包括所有相关的材料规格,以简化采购。

  • 项目规划和整个淀粉生产设备的布局设计。
  • 一名联系专员。
  • Agrana和Viresol等参考案例。
  • 提供搅拌机和曲面筛网等加工设备。

用于Viresol湿法过程的交钥匙设备

自2019年以来,Viresol一直在匈牙利维雄陶生产小麦淀粉。Viresol重点关注减少对环境的影响。这意味着减少能源和水的消耗。福乐伟提供适合这一目标的全套解决方案。观看视频,了解更多信息。

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您想详细了解我们的小麦淀粉生产解决方案吗?

请使用我们的联系表咨询我们的专家。

  联系表   +86 21 34189775
 
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