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福乐伟 Tricanter®

具有最高分离精度的三相

用于高效三相分离的工业离心机

传统的分离过程中,固体是从一种或多种不同密度的液体中分离出来的。 但是,两者往往混在一起。 福乐伟的 Tricanter® 绝对是非常好的解决方案。 其可以在一个步骤中连续分离三相(固态-液态-液态)。 其借此在例如含油污泥处理、淀粉生产和油脂提取的过程中起到令人信服的作用。

福乐伟在 40 多年前便研发了 Tricanter®,该机器可在一个同步过程中分离三相。 其前提条件是,液体彼此之间不相溶、密度不同,并且固体是最重的相。 以此为基础经过特殊设计的泵式叶轮系统可实现最佳分离效果。

三相分离为用户提供了更多优势: 结合处理步骤,可以省去额外的分离步骤,从而节省大量成本。 除了具有高分离精度外,Tricanter® 还因其能够灵活使用而令人信服。 其可以随时根据变化的进料条件进行调整。 此外,福乐伟拥有可靠工程和服务能力,从针对特定应用的项目计划和调试,到维护和备件供应,这一切都已经得到了证明。 从长远来看,用户将因为最高质量的“德国制造”而获益。

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三相离心机的应用领域

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提取油脂、油和生物燃料

油和油脂提取用原料含有固体、水和油脂。 使用 Tricanter® 便可轻松相互分离。
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工业污水和矿物油的处理

如果要对油进行提取或进一步加工,则会产生含油的残留物。 Tricanter® 让其重新成为原料。
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淀粉生产

Tricanter® 还用于食品、化学和制药业和小麦淀粉生产领域。
用 Tricanter 进行三相分离的时候,高密度重液相带压排出,而低密度轻液相则由重力向下流出。 使用福乐伟 Tricanter® 进行三相分离

以下是福乐伟 Tricanter® 的工作原理

Tricanters® 的结构和工作原理类似于卧螺离心机(两相分离)。 在离心力的作用下,固体颗粒沉降到转筒内壁上。 螺旋构成输送工具。 其以与转筒转速略有不同的转速旋转,将沉降下来的固体推向转筒的锥端。

与卧螺离心机最大的不同是其二相液体的分离: 如果是 Tricanter®,则较重的液体通过可调泵式叶轮带压排出。 较轻的液体则经重力流出。 泵式叶轮可以在运行过程中连续调整池深,因此可以快速、精确地调整进料条件——不必中断运行。

产品特点

性能

Tricanter® 具有较高的经济效益,因为使用连续式三相分离可省去进一步处理步骤和分离步骤。 福乐伟 Tricanters® 的特殊优点在于,待分离液相中由于使用了泵式叶轮而具有尽可能最高的纯度。 分离过程可随时适应进料状况的变化。 个性化定制的卧螺离心机螺旋可确保最佳的分离效果。 此外,福乐伟生产的卧螺离心机转筒的几何形状专门针对具体应用经过优化。 Tricanter® 完全按照德国最高质量标准制造。

  • 高性价比的三相分离
  • 由于使用了可调泵式叶轮,待分离相具有尽可能最高的纯度
  • 灵活适应进料状况的变化
  • 个性化定制的卧螺离心机螺旋
  • 卧螺离心机转筒的几何形状专门针对具体应用经过优化

安全

Tricanter® 转速高、能连续运行并且应用领域多样化,安全是其核心。 由于有针对具体应用的防磨损保护、根据原料选择材质和配套装置以及全球化服务,福乐伟提供了最高的工艺安全性。 由于设备是根据最新的指令文件进行设计并由各种传感器和评估系统(例如:振动)进行监控的,因此还可以确保较高的设备安全性。 另外,如果有可燃混合物,则根据 ATEX 指令和最新标准提供防爆保护。

  • 针对具体应用的防磨损保护
  • 基于介质的材料选择和机器配备
  • 全球服务
  • 由传感器和评估系统进行监控
  • 符合 ATEX 指令的防爆保护

卫生

卫生要求是非常高的,尤其是Tricanter® 的一个主要应用领域 - 食品加工 福乐伟始终按照“卫生设计”的标准设计和制造其离心机。 食品行业领域中,所有与产品接触的构件都必须能够进行 CIP(就地清洁),并因此是专门针对自动清洗而设计的。

  • 符合卫生设计标准
  • CIP 清洁(就地清洁)

操作

福乐伟 Tricanter® 的设计专门针对具体应用进行了优化,并且结构紧凑,特别易于操作和维护。 对于可调泵式叶轮,可通过控制器实现自动化过程。 此外,直观的用户界面 InGo 让控制变得更加容易。 InGo 简化并加速了离心过程中部分极为复杂的过程。 该操作方案对所有福乐伟 Tricanter® 都可用。

  • 结构紧凑,易于维护
  • 可调泵式叶轮可实现自动化
  • 通过 InGo 操作方案实现最佳控制

两台机器合而为一

位于黑森州南部兰珀特海姆-赫滕菲尔德的 Süpro GmbH 每年回收利用大约 40,000 吨动物性副产物。

对于油脂处理,该公司最初使用一台卧螺离心机和一台下游分离器。 然后,他决定更换为一台Tricanter®——大获成功,如视频所示。

有关福乐伟 Tricanter® 的更多信息

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Tricanter® 宣传手册

有关福乐伟 Tricantern® 的所有详细信息和技术数据,请参阅我们的产品宣传手册。
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设备培训

我们将告知您如何自行对分离机进行简单的维护。
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Tricanter® Animation

我们在本视频中通过动画向您展示福乐伟 Tricanters® 的工作原理。

Z 结构系列福乐伟 Tricanter®

Z2E

Dimensions [mm/ft]

2500x700x700 / 8,2x2,39x2,33

Weight [kg/lb]

1250 / 2849

Z3E

Dimensions [mm/ft]

3100x800x800 / 10,3x2,76x2,72

Weight [kg/lb]

1600 /3520

Z4E

Dimensions [mm/ft]

3800x1000x1200 / 12,53x3,28x3,94

Weight [kg/lb]

3000 /6600

Z5E

Dimensions [mm/ft]

4500x1600x1100 / 14,86x5,12x3,71

Weight [kg/lb]

6200 / 13640

Z6E

Dimensions [mm/ft]

5200x1.800x1300 / 17,09x5,81x4,13

Weight [kg/lb]

9750 / 21450

Z8E

Dimensions [mm/ft]

6400x2000x1500 / 21,12x6,56x4,85

Weight [kg/lb]

14140 / 31108

针对工艺特点进行优化

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可调泵式叶轮

在 Tricanter® 中,较重的液相通过可调泵式叶轮带压排出。 泵式叶轮可以在运行期间进行调整,并根据进料口原料变化进行最佳调节。 池深可精确地根据变化进行调节,并且调整过程中同样可以自动化运行。

有关可调泵式叶轮的更多信息
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卧螺离心机螺旋输送器

螺旋是卧螺离心机Decanter和Tricanters®的输送工具。 其以(与转筒转速略有不同的)差速旋转,将沉降下来的固体推向转筒的锥端。 为实现最佳分离效果,福乐伟根据数十年的丰富经验可定制螺旋形状,并有各种不同的螺旋可供选择。

转到卧螺离心机螺旋
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卧螺离心机转筒

原料在卧螺离心机转筒中达到最大转速,并从而让固体沉降在转筒内壁上。 不同的应用需要不同的转筒形状(例如:平锥或陡锥)、不同的直径和输出直径、可变的长度比例。 由于采用模块化结构形式,福乐伟可为每种需求提供合适的卧螺离心机转筒。

更多有关卧螺离心机转筒的信息
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防磨损保护

福乐伟出品的卧螺离心机可用于不同的工艺流程。 由于应用范围广泛,因此有必要对卧螺离心机进行适当的防磨损保护,以适应相应的条件和要求。 福乐伟提供各种类型的防磨损保护,以将磨损降至最低程度。 这样,便延长了卧螺离心机的使用寿命。 维护成本降低,因为只需要更换易损件即可。

转到防磨损保护
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多级行星齿轮变频驱动Simp Drive®

多级行星齿轮变频驱动Simp Drive®可根据当前螺旋扭矩来调节卧螺离心机转筒和螺旋之间的转速差。 转速差决定了固体在转筒中的停留时间,对分离过程有重大影响。 Simp Drive® 通过始终如一的高干物质 (TS) 值能产生很高的效益——该值越高,分离出的固体就越干燥。

您可在此处找到有关 Simp Drive® 的更多信息
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液池深度

经最佳调节的池深保证了更高的含固率,从而改善产物效果。 福乐伟可通过更改池深直接影响分离性能。 这让分离过程得以不断优化,并适应特定的客户要求。

有关池深的更多信息
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润滑系统

如果是卧螺离心机,则为变速箱、螺旋轴承和转子轴承提供了润滑剂。 如果是转子轴承,则可以区分为油脂润滑系统(通常使用手动油脂枪,集中润滑设备或自动集中润滑设备)和油气润滑系统。 福乐伟螺旋轴承的润滑则伴随着整个使用期,也可以进行重新润滑。

有关润滑系统的更多信息
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材质

直接与待处理原料发生接触的福乐伟离心机部件(包括转筒、螺旋和进料口)仅由高质量、防锈和耐酸的不锈钢制成。 这增加了运行安全性。

您可在此处找到有关材质的更多信息
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