Engineered For Your Success
tricanter-stage

Wirówka Tricanter®
firmy Flotweg

Najwyższa dokładność separowania trzech faz

Wirówka przemysłowa do efektywnej separacji trójfazowej

W klasycznym procesie separacji oddzielane są fazy stałe od cieczy lub dwie fazy o różnej gęstości od siebie. Często jednak obie te sytuacje występują równocześnie. Idealnym rozwiązaniem jest wówczas Tricanter® firmy Flottweg. Umożliwia on ciągłą separację trzech faz (stała-ciekła-ciekła) w jednym procesie. Przydaje się to chociażby podczas uzdatniania osadów olejowych, produkcji skrobi i pozyskiwania tłuszczu.

Ponad 40 lat temu firma Flottweg zaprojektowała Tricanter®, aby trzy fazy oddzielane były od siebie w jednym procesie symultanicznym. Jest to możliwe, pod warunkiem że ciecze nie są wzajemnie rozpuszczalne w sobie, odznaczają się różnymi gęstościami oraz faza stała ma największy ciężar właściwy. Wówczas zastosowanie specjalnie skonstruowanego systemu tarcz skórujących przynosi najlepsze efekty oddzielania.

Separacja trójfazowa zapewnia użytkownikom wiele korzyści: Duże oszczędności dzięki wyeliminowaniu dodatkowych stopni oddzielania wskutek scalenia kroków przetwarzania. Obok wysokiej dokładności separowania Tricanter® przekonuje również wysoką elastycznością zastosowania. Może zostać w dowolnej chwili przystosowany do zmian warunków w dopływie. Firma Flottweg oferuje ponadto cieszące się wysokim uznaniem usługi inżynierskie i serwisowe, od rozruchu przez obsługę techniczną po dostawy części zamiennych. Dzięki temu użytkownik ma przed sobą długą perspektywę korzystania z najwyższej jakości „Made in Germany”.

Skorzystaj z doradztwa

Obszary zastosowania wirówek 3-fazowych

fette-oele-biokraftstoffe-teaser

Pozyskiwanie tłuszczów, olejów i biopaliw

Surowce do pozyskiwania tłuszczów i olejów zawierają fazę stałą, wodę i olej. Za pomocą Tricanter® można je łatwo oddzielić od siebie.

industrie-mineraloel-teaser-2

Podczyszczanie ścieków przemysłowych i olejów mineralnych

W instalacjach, w których pozyskiwany lub przetwarzany jest olej, powstają odpady zawierające olej. Tricanter® odzyskuje z nich surowce wtórne.

chemie-pharma-lebensmittel-teaser

Produkcja skrobi

Tricanter® stosowany jest także w przemyśle spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym do produkcji skrobi pszennej.

W trakcie separacji trójfazowej w Tricanter „ciężka” faza ciekła, odznaczająca się większą gęstością, odprowadzana jest pod ciśnieniem, podczas gdy „lekka”, o mniejszej gęstości, spływa grawitacyjnie (bezciśnieniowo). Separacja trójfazowa w Tricanter® Flottweg

Tak działa Tricanter® Flottweg

Pod względem budowy i sposobu działania Tricanter® przypomina dekanter (separator dwufazowy). Faza stała osadza się pod działaniem siły odśrodkowej na wewnętrznej ścianie bębna. Funkcję urządzenia transportującego pełni ślimak. Obraca się z pewną różnicową prędkością obrotową względem bębna i przesuwa osadzoną fazę stałą w kierunku przewężonego stożkowo końca bębna.

Decydująca różnica w stosunku do dekantera polega na odprowadzeniu dwóch faz ciekłych oddzielnie: W przypadku wirówki Tricanter® „ciężka” faza ciekła odprowadzana jest pod ciśnieniem przez nastawną tarczę skórującą. Lekka faza ciekła spływa grawitacyjnie (bezciśnieniowo). Tarcza skórująca umożliwia bezstopniowe regulowanie głębokości jeziorka cieczy podczas pracy maszyny, a tym samym szybkie i dokładne dostosowanie do zmienionych warunków w dopływie — bez przerywania pracy.

Cechy produktu

Wydajność

Inwestycja w Tricanter® jest bardzo opłacalna, ponieważ ciągła separacja trójfazowa pozwala wyeliminować dalsze kroki przetwarzania i stopnie oddzielania. Szczególną zaletą Tricanter® Flottweg jest maksymalna czystość faz ciekłych oddzielanych od siebie przy użyciu tarczy skórującej. Proces oddzielania może zostać w dowolnym momencie dostosowany do zmieniających się warunków (produktu w dopływie). Wykonywane na indywidualne zamówienie ślimaki dekantera zapewniają najlepsze wyniki oddzielania. Ponadto forma geometryczna ślimaków dekantera Flottweg zoptymalizowana jest pod kątem zastosowania. Wirówki Tricanter® produkowane są w całości w Niemczech przy zachowaniu najwyższych standardów jakości.

  • Ekonomiczna separacja trójfazowa
  • Maksymalna czystość faz ciekłych oddzielanych od siebie przy użyciu nastawnej tarczy skórującej
  • Elastyczne dostosowanie do zmieniających się warunków w dopływie
  • Wykonywane na indywidualne zamówienie ślimaki dekantera
  • Optymalizacja bębna dekantera pod kątem zastosowania

Bezpieczeństwo

W przypadku wysokich prędkości obrotowych, pracy w trybie ciągłym i szerokiego spektrum zastosowań kluczową rolę odgrywają kwestie bezpieczeństwa. W przypadku wirówki Tricanter® maksymalne bezpieczeństwo procesu zapewnia dostosowane do danego zastosowania zabezpieczenie przed zużyciem przez ścieranie, wybór materiałów i wyposażenie maszyny zależnie od medium oraz ogólnoświatowy serwis Flottweg. Zagwarantowany jest również wysoki poziom bezpieczeństwa maszyn, ponieważ maszyny projektowane są zgodnie z obowiązującymi dyrektywami i monitorowane przez różne czujniki i układy elektroniczne (np. drgania). Do tego w przypadku mieszanin zapalnych dochodzi ochrona przeciwwybuchowa zgodna z dyrektywą ATEX i obowiązującymi normami.

  • Dostosowane do zastosowania zabezpieczenie przed zużyciem przez ścieranie
  • Wybór materiałów i wyposażenie maszyny zależnie od medium
  • Ogólnoświatowy serwis
  • Monitorowanie za pomocą czujników i układów elektronicznych
  • Ochrona przeciwwybuchowa zgodna z dyrektywą ATEX

Higiena

W przetwórstwie żywności, które stanowi główny obszar zastosowania Tricanter®, obowiązują bardzo wysokie standardy higieny. Podczas konstruowania i produkowania swoich wirówek firma Flottweg konsekwentnie stosuje zasady „Hygienic Design”. W maszynach przeznaczonych dla przemysłu spożywczego wszystkie elementy mające kontakt z produktem są przystosowane do czyszczenia CIP (czyszczenie na miejscu), a zatem także do automatycznego mycia.

  • Konstrukcja według Hygienic Design
  • Możliwość czyszczenia CIP (czyszczenie na miejscu)

Obsługa

Wirówki Tricanter® firmy Flottweg są ze względu na zwartą i dostosowaną do potrzeb danego zastosowania konstrukcję niezwykle łatwe w obsłudze i konserwacji. Nastawna tarcza skórująca może po wyposażeniu w nastawnik stanowić element procesu automatycznego. Ponadto intuicyjny interfejs użytkownika InGo ułatwia znacznie sterowanie. InGo upraszcza i przyspiesza niekiedy bardzo złożone procesy odwirowywania. Interfejs użytkownika dostępny jest do wszystkich Tricanter® Flottweg.

  • Łatwa konserwacja dzięki zwartej konstrukcji
  • Możliwość automatyzacji nastawnej tarczy skórującej
  • Optymalizacja sterowania dzięki interfejsowi użytkownika InGo

Dwie maszyny w jednej

Süpro GmbH z Lampertheim-Hüttenfeld na południu Hesji przerabia rocznie około 40 000 ton produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego. Do odtłuszczania w zakładzie używano najpierw dekantera, a następnie podłączonego do jego wyjścia separatora.

Postanowiono jednak zastąpić ten układ jedną maszyną — Tricanter®. Z powodzeniem, jak widać na filmie.

 

Processing and Disposal of Animal Byproducts

<iframe width=""853"" height=""480"" src=""https://www.youtube.com/embed/k4lN80r22mc?rel=0&controls=0&showinfo=0"" frameborder=""0"" allowfullscreen></iframe>

Süpro GmbH in Lampertheim process 40,000 tons of animal byproducts every year. The focus of this processing is on proper disposal and the extraction of animal fats and proteins.

 

Więcej informacji o Tricanter® Flottweg

tricanter-brochure-teaser

Broszura Tricanter®

Wszystkie szczegóły i dane techniczne wirówki Tricanter® firmy Flottweg można znaleźć w naszej broszurze produktowej.

maschinentraining-teaser

Szkolenia w zakresie maszyn

Pokażemy, jak samodzielnie przeprowadzić proste prace konserwacyjne w separatorze.

tricanter-animation-teaser

Animacja Tricanter®

Na tym filmie pokażemy za pomocą animacji sposób działania wirówki Tricanter® firmy Flottweg.

Flottweg Tricanter® serii Z

Z2E

Wymiary [mm]

2500x700x700

Masa [kg]

1250

Z3E

Wymiary [mm]

3100x800x800

Masa [kg]

1600

Z4E

Wymiary [mm]

3800x1000x1200

Masa [kg]

3000

Z5E

Wymiary [mm]

4500x1600x1100

Masa [kg]

6200

Z6E

Wymiary [mm]

5200x1800x1300

Masa [kg]

9750

Z8E

Wymiary [mm]

6400x2000x1500

Masa [kg]

14 140

Funkcje do optymalizacji procesów

decanter-adjustable-impeller

Nastawna tarcza skórująca

W wirówce Tricanter® ciężka faza ciekła odprowadzana jest pod ciśnieniem przez nastawną tarczę skórującą. Tarcza skórująca może być regulowana podczas pracy, umożliwiając optymalne dostosowanie do zmian właściwości produktu w dopływie. Istnieje możliwość precyzyjnego i zmiennego ustawienia głębokości jeziorka, podobnie jak automatyzacji procesu regulacji.

Więcej informacji o nastawnej tarczy skórującej
decanter-scroll

Ślimak dekantera

Funkcję urządzenia transportującego dekantera lub wirówki Tricanter® pełni ślimak. Obraca się z pewną różnicową prędkością obrotową (względem bębna) i przesuwa osadzoną fazę stałą w kierunku przewężonego stożkowo końca bębna. Firma Flottweg oferuje indywidualne geometrie ślimaka oraz szeroki wybór ślimaków na bazie swoich wieloletnich doświadczeń.

Do ślimaka dekantera
decanter-bowl

Bęben dekantera

Medium osiąga w bębnie dekantera maksymalną prędkość obrotową, przy której faza stała osadza się na wewnętrznej ścianie bębna. Zależnie od zastosowania wymagane są różne geometrie bębna, np. stożek spłaszczony lub stożek o dużej rozwartości, różne średnice i wymiary wychodu, rozmaite proporcje długości. Dzięki modułowej budowie Flottweg jest w stanie dostarczyć bęben dekantera spełniający dowolne wymagania.

Więcej informacji o bębnie dekantera
decanter-weir-protection

Zabezpieczenie przed zużyciem przez ścieranie

Wirówki dekantacyjne firmy Flottweg znajdują zastosowanie w najróżniejszych procesach. Ze względu na szeroką paletę zastosowań niezbędne jest dostosowywanie wirówki dekantacyjnej z odpowiednim zabezpieczeniem przed zużyciem przez ścieranie do danych okoliczności i wymagań. Flottweg oferuje różne rodzaje zabezpieczeń minimalizujących zużycie i ścieranie. Dzięki nim dekanter jest w stanie dłużej służyć. Pozwala to też na obniżenie kosztów konserwacji, ponieważ zachodzi konieczność wymiany tylko części ulegających zużyciu.

Do zabezpieczenia przed zużyciem przez ścieranie
decanter-simp-drive

Simp Drive®

Napęd Simp Drive® reguluje różnicę prędkości obrotowych bębna dekantera i ślimaka w zależności od wykrywanego momentu obrotowego ślimaka. Różnica prędkości obrotowych wyznacza czas przebywania fazy stałej w bębnie i ma duży wpływ na proces oddzielania. Simp Drive® odznacza się bardzo ekonomicznym działaniem dzięki równomiernie wysokiej zawartości substancji suchej (TS) — im wyższa ta wartość, tym suchsza jest oddzielana faza stała.

Tutaj można znaleźć więcej informacji na temat Simp Drive®
decanter-pond-depth

Głębokość jeziorka

Optymalne ustawienie głębokości jeziorka zapewnia skuteczniejsze usunięcie wilgoci z fazy stałej, a w konsekwencji lepszy produkt końcowy. Flottweg umożliwia bezpośredni wpływ na wydajność oddzielania za pomocą modyfikowania głębokości jeziorka. Umożliwia to stałą optymalizację procesu oddzielania i dostosowanie go do specyficznych wymagań klienta.

Więcej informacji o głębokości jeziorka
decanter-lubrication

Smarowanie

W wirówce dekantacyjnej do przekładni, łożysk ślimaka i łożysk wirnika doprowadzane są środki smarne. W przypadku łożysk wirnika stosowane są układy smarowania smarem stałym (za pomocą ręcznej smarownicy lub mechanicznego albo automatycznego centralnego smarowania) i układ smarowania mieszaniną olejowo-powietrzną. Łożyska ślimaka są bezobsługowe lub wymagają smarowania.

Więcej informacji o układach smarowania
decanter-materials

Materiały

Elementy wirówek firmy Flottweg, które bezpośrednio stykają się z przetwarzanym medium (w tym bęben, ślimak i dopływ), wykonane są wyłącznie z wysokogatunkowych, nierdzewnych i kwasoodpornych stali szlachetnych. Zwiększa to niezawodność działania.

Tutaj znajduje się więcej informacji o materiałach
icon-envelope-big

Jesteś zainteresowany wirówką Tricanter® firmy Flottweg?

Chciałbyś dowiedzieć się więcej?
Zadzwoń lub napisz do nas!

  Do formularza kontaktowego   +48 22 732 22 30   Contacts worldwide