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福乐伟卧螺沉降离心机

转筒式离心机 ► 福乐伟卧螺离心机

转筒式离心机自 19 世纪起就采用相同理论基础进行工作。用于完成特殊分离任务的新设计细节及稳定和高品质材料的应用多年来一直在不断对机器进行改进。首先是用于测量和控制技术的电子组件,它提高了卧槽沉降离心机的性能和有效性。卧槽离心机简单的基础结构确保了可根据不同分离任务进行调整。此外它的应用领域也极其广泛。三相卧螺沉降离心机(三相分离)、分粒卧螺沉降离心机(塑料回收和处理)及双锥筒体离心机(用于难以沉降的材料)等特殊规格满足了客户的各种要求,使卧槽离心机成为了类型最多的离心机。

卧螺离心机及其根据要求提供的广泛应用可能:

  • 液体澄清
  • 污泥和悬浮液脱水
  • 污泥浓缩
  • 三相混合物分离,即两个不可混合液相和一个固相
  • 按照颗粒大小(湿度分类)分级悬浮液中的固体
  • 按照不同密度分类固体

福乐伟卧螺沉降离心机可用于 各种各样的行业领域

用于机械固液分离的卧螺沉降离心机

负责确保最佳分离效果的卧螺离心机参数和影响因素

负责确保最佳分离效果的卧螺离心机参数和影响因素

进料/出料

待加工分离介质可通过进料进入螺旋的进料空间中央并小心地加速。卧螺离心机通过出料套筒(转筒锥形端上的开口)离心分离输送的固体。

卧螺离心机转筒

分离介质会在卧螺离心机转筒中达到最高转速并导致固体沉降在转筒内壁上。转筒的特征是其圆柱形-锥形形状。了解更多关于卧螺离心机转筒的信息。

卧螺离心机螺旋

螺旋构成了卧螺沉降离心机的输送工具。它采用差速(涉及转筒)旋转并将沉降的固体沿锥形渐窄的方向输送至转筒端。了解更多关于卧螺离心机螺旋的信息。

材料

直接接触待加工分离介质的卧螺沉降离心机组件(如转筒、螺旋和进料)只能由高品质的防锈耐酸不锈钢制成。更多信息请参阅材料。

防磨损保护

形形色色的应用领域对卧螺离心机提出了各不相同的要求。为确保加工毫无争议,需要进行高品质的防磨损保护。了解更多关于防磨损保护的信息。

池塘深度

池塘深度决定了固体在转筒中的停留时间,可以单独调整。了解更多关于池塘深度的信息。

差速

卧螺离心机转筒和螺旋之间存在由变速箱产生的差速。差速决定了出料中的固体成分并因此具备更多优点。更多信息请参阅差速。

卧螺离心机驱动:行星驱动®

行星驱动® 用于根据螺旋扭矩控制卧螺离心机转筒和螺旋之间的差速。了解更多关于行星驱动的信息。

溢流堰

澄清后的液体会流入卧螺沉降离心机的圆柱形转筒端并经过转筒盖中的开口流出。在该开口中配备有可精确设置的堰盘/堰板,用于设置转筒中的池塘深度。澄清后的液体无压力流出至离心机的出料外壳中。了解更多关于溢流堰的信息。

(可调式)叶轮

叶轮是传统液体排出系统(溢流堰)的替代方案,它可将澄清后的液体在压力下从卧螺离心机中导出。借助额外的调节操纵杆(可调式叶轮)可在运行期间对池塘深度进行设置。了解更多关于叶轮的信息。

低能耗叶轮®

低能耗叶轮® 系统(恢复风向标)用于通过减少能耗降低所用卧螺离心机的运行成本。更多信息请参阅 低能耗叶轮。

福乐伟卧螺离心机 - 类型丰富的机械分离技术转筒式离心机

福乐伟自 1956 年起开始生产卧螺离心机。作为全球知名的机械分离技术个性化解决方案提供商,我们多年来都在继续研发卧螺沉降离心机并承接形形色色的分离任务。高品质、高效率和耐用性是福乐伟卧螺离心机的三大基本优点。卧螺离心机的产量每小时最高可达 250 立方米。

福乐伟卧螺沉降离心机:高效率、使用寿命长、高品质。

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福乐伟二相卧螺沉降离心机