23.06.2026
Разработка с учетом практических потребностей: как «Процесс-центр» способствует реализации проектов клиентов
Клиенты могут проверить эффективность своих процессов в реальных условиях и принимать инвестиционные решения на основе достоверных данных.Штефан Бихльмайер Штефан Бихльмайер, руководитель отдела технологического проектирования компании Flottweg и один из ключевых участников создания технологического центра.
С официальным открытием нового технологического центра компания Flottweg достигла важной вехи на своем предприятии в Вильсбибурге. Технологический центр площадью около 2 000 квадратных метров объединяет лаборатории, пилотные установки и современные рабочие помещения — с целью тестирования и дальнейшей разработки решений для клиентов в реалистичных условиях.
В этом интервью Стефан Бихльмайер, руководитель отдела технологического проектирования, рассказывает о значении нового технологического центра, первых практических результатах и той дополнительной ценности, которую он приносит клиентам.
Господин Бихльмайер, «Процесс-центр» теперь официально введён в эксплуатацию. Какие выводы вы сделали по итогам первых проектов?
Первые проекты уже показывают, что мы можем работать гораздо более гибко и эффективно. Технологический центр призван преодолеть разрыв между лабораторными исследованиями и промышленным применением.
Мы можем моделировать целые технологические цепочки в реалистичных условиях — от первоначального лабораторного анализа до испытаний в пилотном масштабе. Решающую роль играет сочетание современного технологического оборудования, гибких испытательных установок и коротких координационных цепочек. Это позволяет быстрее оценивать результаты и целенаправленно совершенствовать процессы.
Чем уникален «Процесс-центр» и какую конкретную дополнительную ценность он предлагает вашим клиентам?
Отличительной чертой Процессного центра является сочетание новейшего оборудования и высокой степени гибкости в проведении испытаний. Клиенты могут тестировать свои технологии с использованием собственных материалов в реалистичных условиях и совместно с нами заниматься их дальнейшим развитием. Мы способны моделировать полные технологические цепочки, а также целенаправленно анализировать и оптимизировать отдельные этапы процесса. Это позволяет получить очень точное представление о каждом конкретном применении.
Еще одним преимуществом является операционная гибкость: мы можем проводить несколько испытаний параллельно и, благодаря нашему обширному парку машин и систем, быстро реагировать на различные требования. Кроме того, многие испытания можно проводить централизованно на нашей площадке, что снижает организационные затраты и экономит ресурсы обеих сторон.
«Белая зона» технологических центровЧто улучшилось по сравнению с вашим прежним способом работы?
Одно из основных отличий — гораздо более тесная координация между различными подразделениями. Образцы можно анализировать сразу же, а результаты можно напрямую учитывать в текущих испытаниях. Кроме того, наши расширенные производственные мощности и современное оборудование позволяют нам не только тестировать процессы, но и систематически совершенствовать их — включая регистрацию данных о расходе и технологических параметров.
Это значительно приближает нас к реальным условиям эксплуатации на объекте заказчика и повышает достоверность результатов.
Мероприятие TecDay дало первое представление о работе Процессного центра. Какую роль сыграло для вас это мероприятие?
Для нас TecDay стал важной платформой, позволившей впервые продемонстрировать работу Process Center в действии. Участники смогли получить представление о том, как мы работаем и какие возможности теперь доступны — от лабораторных анализов до крупномасштабных испытаний.
В то же время мероприятие продемонстрировало большой интерес к практическим решениям и прикладным разработкам. Обмен мнениями с заказчиками, партнерами и экспертами на месте оказался для нас чрезвычайно ценным.
Как сегодня выглядит типичный проект клиента в Process Center?
Проект обычно начинается с конкретного запроса со стороны клиента. Исходя из него, мы совместно разрабатываем план испытаний.
Процесс, как правило, состоит из шести этапов:
- Определение целей
- Анализ образца продукта в лаборатории
- Совместная оценка результатов
- Пилотные испытания в реальных условиях
- Оценка и подготовка отчета
- Выработка конкретных рекомендаций по проектированию технологического процесса и конфигурации оборудования
Тесное сотрудничество между всеми подразделениями позволяет нам очень быстро достигать надежных результатов. Мы также приглашаем клиентов присутствовать на испытаниях на месте, как в лаборатории, так и на пилотной установке. Прямой обмен мнениями и совместная оценка промежуточных результатов позволяют нам оперативно реагировать на требования клиентов и соответствующим образом адаптироваться.
Можете ли вы привести конкретный пример применения?
Одной из приоритетных областей, набирающих популярность, являются альтернативные белки, в частности, на растительной основе. В этой сфере мы наблюдаем высокий спрос на эффективные процессы разделения и масштабируемые решения. Заказчики предоставляют нам сырье, например, муку. В Центре технологических процессов мы моделируем весь процесс или отдельные этапы — от экстракции до сепарации. При необходимости в испытательную установку можно также интегрировать оборудование для предшествующих и последующих технологических процессов.
В результате получаются реальные образцы продукции, которые можно подвергнуть дальнейшей переработке или анализу. Это значительно сокращает сроки разработки, повышает надежность планирования и позволяет клиентам быстрее внедрять новые технологии на практике.
Как «Процесс-центр» влияет на сроки разработки и инвестиционные решения ваших клиентов?
«Процесс-центр» обеспечивает явные преимущества с точки зрения скорости, надежности и эффективности разработки проектов. Заказчики могут тестировать и валидировать свои процессы на ранней стадии в реалистичных условиях, что значительно сокращает сроки разработки. В то же время полученные данные служат надежной основой для принятия инвестиционных решений. Процессы можно заранее детально проанализировать и оптимизировать, что снижает риски и повышает надежность планирования.
Испытания на объектах заказчиков по-прежнему будут играть важную роль во многих областях применения. Однако там, где это возможно, проведение испытаний на площадке в Вильсбибурге помогает сократить затраты, связанные с транспортировкой оборудования, его монтажом на предприятии заказчика и командировками.
В целом для наших заказчиков это означает: более быстрые результаты, более обоснованные решения и более эффективную реализацию проектов.
Какую роль играет Центр технологических процессов в будущем развитии компании Flottweg?
Процесс-центр является ключевым элементом нашего стратегического курса. Мы все больше превращаемся из производителя оборудования в комплексного партнера по технологическим процессам. Это предполагает более тесное сотрудничество с нашими заказчиками, более интенсивную работу по разработке и более интегрированный подход к консультированию.
Наша цель — не просто предоставлять технологии, а совместно с нашими заказчиками создавать комплексные технологические решения, адаптированные к их конкретным задачам.
