23.06.2026
Un développement proche de la pratique : comment le Centre des processus fait avancer les projets des clients
Les clients peuvent valider leurs processus dans des conditions réelles et prendre des décisions d'investissement fondées sur des données fiables.Stefan Bichlmeier Stefan Bichlmeier, responsable de l'ingénierie des procédés chez Flottweg et figure clé du développement du centre de procédés.
Avec l'inauguration officielle du nouveau « Process Center », Flottweg a franchi une étape importante sur son site de Vilsbiburg. D'une superficie d'environ 2 000 mètres carrés, ce centre technologique réunit des laboratoires, des installations pilotes et des espaces de travail modernes, dans le but de tester et de perfectionner les applications des clients dans des conditions réalistes.
Dans cet entretien, Stefan Bichlmeier, responsable de l’ingénierie des procédés, évoque l’importance du nouveau Centre de procédés, les premières expériences pratiques et la valeur ajoutée qu’il apporte aux clients.
Monsieur Bichlmeier, le Centre de procédés est désormais officiellement opérationnel. Quelles conclusions avez-vous tirées des premiers projets ?
Les premiers projets montrent déjà que nous pouvons travailler de manière beaucoup plus flexible et efficace. Le centre de procédés est conçu pour faire le lien entre le travail en laboratoire et les applications industrielles.
Nous pouvons modéliser des chaînes de procédés complètes dans des conditions réalistes – depuis les premières analyses en laboratoire jusqu’aux essais à l’échelle pilote. Ce qui fait la différence, c’est la combinaison d’une technologie d’installation moderne, de configurations d’essai flexibles et de circuits de coordination courts. Cela permet d’évaluer plus rapidement les résultats et de perfectionner les procédés de manière ciblée.
En quoi le Process Center est-il unique, et quelle valeur ajoutée spécifique offre-t-il à vos clients ?
Ce qui distingue le Process Center, c’est la combinaison d’équipements de pointe et d’une grande flexibilité dans la conduite des essais. Les clients peuvent tester leurs applications en utilisant leurs propres matériaux dans des conditions réalistes et les perfectionner en collaboration avec nous. Nous sommes en mesure de cartographier des chaînes de processus complètes ainsi que d’analyser et d’optimiser de manière ciblée chaque étape du processus. Il en résulte une compréhension très précise de chaque application spécifique.
Un autre avantage réside dans la flexibilité opérationnelle : nous pouvons mener plusieurs essais en parallèle et, grâce à notre vaste gamme de machines et de systèmes, répondre rapidement à différentes exigences. De plus, de nombreux essais peuvent être réalisés de manière centralisée sur notre site, ce qui réduit la charge organisationnelle et permet d’économiser des ressources pour les deux parties.
La zone blanche des centres de traitementQuelles sont les améliorations par rapport à votre ancienne méthode de travail ?
Une différence majeure réside dans la coordination beaucoup plus étroite entre les différents services. Les échantillons peuvent être analysés immédiatement, et les résultats peuvent être directement réintégrés dans les essais en cours. De plus, nos capacités accrues et nos équipements modernes nous permettent non seulement de tester les processus, mais aussi de les perfectionner systématiquement – notamment grâce à l’enregistrement des données de consommation et des paramètres de processus.
Cela nous rapproche considérablement des conditions réelles d’exploitation sur le site du client et renforce la fiabilité des résultats.
Le TecDay a donné un premier aperçu du Process Center. Quel rôle cet événement a-t-il joué pour vous ?
Pour nous, le TecDay a constitué une plateforme importante pour présenter pour la première fois le Process Center en fonctionnement. Les participants ont pu se faire une idée de notre façon de travailler et des possibilités désormais disponibles – des analyses en laboratoire aux essais à grande échelle.
Parallèlement, cet événement a mis en évidence le vif intérêt pour les solutions pratiques et le développement axé sur les applications. Les échanges avec les clients, les partenaires et les experts présents sur place ont été extrêmement précieux pour nous.
À quoi ressemble aujourd’hui un projet client type au Process Center ?
Un projet commence généralement par une question précise posée par le client. Sur cette base, nous définissons ensemble un plan d’essai.
Le processus comprend généralement six étapes :
- Définition des objectifs
- Analyse d’un échantillon de produit en laboratoire
- Évaluation conjointe des résultats
- Essais à l'échelle pilote dans des conditions réalistes
- Évaluation et rapport
- Formulation de recommandations concrètes pour la conception du procédé et la configuration des machines
La collaboration étroite entre tous les services nous permet d’obtenir très rapidement des résultats fiables. Les clients sont également invités à assister aux essais sur site, tant au laboratoire que dans l’usine pilote. L’échange direct et l’évaluation conjointe des résultats intermédiaires nous permettent de réagir rapidement aux exigences des clients et de nous adapter en conséquence.
Pouvez-vous donner un exemple d’application spécifique ?
Les protéines alternatives, en particulier les applications à base végétale, constituent un domaine d’intérêt croissant. Nous constatons ici une forte demande en matière de procédés de séparation efficaces et de solutions évolutives. Les clients nous fournissent des matières premières telles que des farines, par exemple. Au sein du Centre de procédés, nous modélisons l’ensemble du processus ou ses différentes étapes, de l’extraction à la séparation. Si nécessaire, des équipements destinés aux processus en amont et en aval peuvent également être intégrés au dispositif d’essai.
Il en résulte de véritables échantillons de produit pouvant être transformés ou analysés. Cela réduit considérablement les délais de développement, renforce la fiabilité de la planification et permet aux clients de mettre en œuvre plus rapidement de nouvelles applications.
Quel est l’impact du Centre de procédés sur les délais de développement et les décisions d’investissement de vos clients ?
Le Centre de procédés offre des avantages évidents en termes de rapidité, de fiabilité et d’efficacité dans le développement de projets. Les clients peuvent tester et valider leurs procédés à un stade précoce dans des conditions réalistes, ce qui réduit considérablement les délais de développement. Parallèlement, les données générées constituent une base fiable pour les décisions d’investissement. Les procédés peuvent être analysés et optimisés en détail à l’avance, ce qui réduit les risques et renforce la sécurité de la planification.
Les essais sur les sites des clients continueront de jouer un rôle important dans de nombreuses applications. Toutefois, dans la mesure du possible, la réalisation d’essais sur le site de Vilsbiburg permet de réduire les efforts liés au transport des machines, à leur installation dans l’usine du client et aux déplacements.
Globalement, cela se traduit pour nos clients par des résultats plus rapides, des décisions mieux fondées et une mise en œuvre plus efficace des projets.
Quel rôle le Centre de procédés joue-t-il dans le développement futur de Flottweg ?
Le Process Center est un élément clé de notre orientation stratégique. Nous évoluons de plus en plus d’un simple fabricant de machines vers un partenaire de processus global. Cela implique une collaboration plus étroite avec nos clients, un travail de développement plus intensif et une approche de conseil plus intégrée.
Notre objectif n’est pas seulement de fournir une technologie, mais de travailler en collaboration avec nos clients pour leur proposer des solutions de processus complètes, adaptées à leurs applications spécifiques.
