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Recyclage mécanique du plastique

  • Obtenez une pureté de qualité supérieure grâce à une séparation précise des particules d'une taille allant jusqu'à 1 mm
  • Réduisez vos coûts grâce à un fonctionnement automatisé 24 h/24, 7 j/7 : un personnel réduit au minimum pour un rendement maximal
  • Système fermé respectueux de l'environnement avec une consommation d'eau minimale et un impact environnemental réduit

Le recyclage du plastique : un élément clé de la protection du climat et de l'environnement

Conservation durable des ressources et technologies innovantes pour une économie circulaire durable

Les déchets plastiques font désormais partie intégrante de notre quotidien, qu'il s'agisse d'emballages, de textiles ou de produits techniques. Or, ce sont précisément ces déchets plastiques qui constituent un défi majeur pour notre environnement. De nombreux plastiques finissent dans des décharges ou dans la nature, car ils ne sont pas correctement triés ni recyclés. Pourtant, le recyclage des déchets plastiques est essentiel pour préserver les ressources et réduire l'impact environnemental.

L'un des principaux problèmes du recyclage du plastique réside dans le tri des différents types de plastique. Ce n'est que lorsque les plastiques sont séparés de manière propre qu'ils peuvent être réutilisés et transformés en produits de haute qualité. C'est là qu'intervient la séparation par densité : de nombreux plastiques ont un poids différent, ce qui permet de les séparer à l'aide d'un procédé dit de « flottation ». Dans ce procédé, les matériaux sont séparés dans un milieu ayant une densité spécifique, de sorte que les plastiques plus légers flottent à la surface et que les plus lourds coulent.

Cependant, la méthode conventionnelle consistant à effectuer cette séparation uniquement par gravité n’est viable que si l’on dispose d’une grande surface et si les exigences de pureté ne sont pas trop élevées. Avec son Sorticanter®, Flottweg propose une solution moderne pour rendre ce processus nettement plus efficace. En utilisant la force centrifuge (jusqu’à 1 500 x g), le Sorticanter® sépare les plastiques plus rapidement et avec plus de précision, ce qui permet d’obtenir des fractions de plastique plus sèches et plus homogènes. De plus, les effets perturbateurs tels que les bulles d'air ou la poussière sont éliminés de manière fiable.

Décanteurs pour le recyclage mécanique du plastique

Tri des plastiques avec le Sorticanter®

Le Sorticanter® de Flottweg sépare efficacement et avec précision les plastiques grâce à un procédé de centrifugation innovant qui tire parti des différences de densité entre les fractions de plastique. Avant le processus de tri, la matière première est broyée jusqu'à obtenir une granulométrie de 2 à 16 mm, puis soigneusement lavée afin d'éliminer tout contaminant adhérent, tel que les étiquettes en papier. La matière prélavée est ensuite mélangée dans des cuves d'homogénéisation spécialement conçues avec un liquide porteur, appelé milieu de séparation liquide (par exemple, une solution de sel d'Epsom).

La suspension homogénéisée est acheminée via une conduite d'alimentation statique vers le bol rotatif du Sorticanter®, où elle est accélérée par la force centrifuge. Au cours du processus, les matériaux les plus lourds sont pressés contre la paroi du bol et, en tant que composants solides, sont transportés par une spirale tournant à l'intérieur à une vitesse différentielle vers l'extrémité conique du bol. Dans la section conique, la déshydratation a lieu, au cours de laquelle le milieu de séparation est séparé des solides par la force centrifuge. Les solides séchés sont évacués sous forme de phase lourde par des orifices de sortie.

La fraction plastique, qui flotte à la surface du milieu de séparation, est transportée en douceur vers la sortie des matières légères — à l'instar des feuilles dérivant sur une rivière. Là, la séparation du liquide s'effectue via un cône spécial, grâce auquel la matière légère est séchée mécaniquement et présente une humidité résiduelle minimale. Une étape de déshumidification supplémentaire est donc inutile, ce qui rend le processus particulièrement efficace et économe en ressources.

Les procédés mécaniques utilisant le Flottweg Sorticanter® permettent une séparation de haute précision des fractions de plastique, même dans des mélanges complexes. Une condition préalable au processus de séparation est que les plastiques individuels ne soient pas présents sous forme de matériaux composites, car leur composition complexe peut compliquer la séparation et nuire à la qualité des fractions recyclées. De plus, la densité du liquide porteur doit se situer entre les densités des mélanges de plastique à séparer.

Le recyclage des plastiques avec le Sorticanter de Flottweg Le recyclage des plastiques avec le Sorticanter de Flottweg

Le Sorticanter® de Flottweg : de nombreux avantages pour le traitement des plastiques

Technologie avancée de centrifugation

Le Sorticanter® de Flottweg utilise un procédé de centrifugation innovant qui tire pleinement parti des différences de densité entre les fractions de plastique. Les matériaux prélavés et déchiquetés sont homogénéisés dans un milieu de séparation liquide, puis séparés avec précision grâce à une force centrifuge élevée.

Une haute résolution de séparation pour une meilleure pureté variétale

Ce procédé permet d'obtenir une très grande pureté, même avec des mélanges complexes, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des étapes supplémentaires de déshydratation. De plus, les facteurs perturbateurs tels que les bulles d'air et autres influences susceptibles de nuire à la séparation sont éliminés de manière fiable, garantissant ainsi une qualité de produit élevée et constante.

L'importance du recyclage du plastique pour l'environnement et l'économie

Le recyclage du plastique revêt une grande importance tant sur le plan économique qu'environnemental. Grâce à un tri et un recyclage efficaces des déchets plastiques, il est possible de récupérer des matières premières précieuses, ce qui réduit le besoin de produire du plastique neuf et permet ainsi de préserver les ressources. Sur le plan économique, cela se traduit par des économies, car la fabrication de nouveaux produits nécessite moins d’énergie et de matériaux. Parallèlement, un recyclage respectueux de l’environnement réduit la consommation d’eau douce et minimise les déchets et les émissions. De plus, la prévention des déchets et la réintroduction des plastiques dans le cycle de production allègent la charge pesant sur les décharges et limitent le rejet de polluants dans l’environnement. Globalement, le recyclage du plastique favorise la préservation des ressources et soutient une économie circulaire durable.

Le Sorticanter® de Flottweg offre une solution efficace, fiable et respectueuse de l'environnement pour le traitement des plastiques dans le cadre du recyclage chimique. La combinaison du broyage, du nettoyage, de l'homogénéisation et de la centrifugation précise garantit une séparation optimale et une qualité de produit irréprochable. De cette manière, cette technologie favorise l'utilisation durable des déchets plastiques et soutient l'économie circulaire grâce à la récupération de matières premières précieuses.

Flottweg - Votre partenaire pour le recyclage du plastique

Des décennies d'expérience et les dernières technologies

Flottweg possède plusieurs décennies d'expérience dans le domaine du recyclage des plastiques et propose des systèmes complets dotés d'une technologie de pointe.

Séparation efficace de mélanges complexes et de particules fines

Nos systèmes sont capables de séparer même les mélanges complexes, tels que les fibres ou les particules de moins de 1 mm, qui ne peuvent pas être séparés efficacement à l'aide des méthodes statiques classiques.

Fonctionnement respectueux de l'environnement

Le fonctionnement respectueux de l'environnement de nos systèmes repose sur un circuit fermé qui minimise la consommation d'eau douce. De plus, ce circuit fermé réduit considérablement les odeurs, ce qui favorise un fonctionnement durable.

Haute fiabilité et rapport qualité-prix

Avec jusqu'à 8 000 heures de fonctionnement par an, nos systèmes sont extrêmement fiables et ne nécessitent qu'un personnel réduit. Il en résulte une excellente rentabilité et une grande fiabilité opérationnelle.

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