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Efficacité au niveau de toutes les étapes du procédé d’extraction de l’amidon de manioc

Solutions de séparation pour l’extraction d’amidon (tapioca) à partir de la racine de manioc.

Le processus d’extraction de l’amidon (tapioca) à partir de la racine de manioc est long et coûteux. Les centrifugeuses industrielles Flottweg contribuent à un méthode de production plus économique et à une qualité de produit élevée.

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Compenser les fluctuations naturelles des matières premières

Les décanteurs Flottweg séparent efficacement le jus de la fécule de manioc. Cela permet d’éliminer les fractions de protéines et autres substances solubles, ce qui améliore la qualité de l’amidon, le rendement, et la siccité pour les étapes aval du procédé.

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Faible consommation d’eau

Le décanteur à fécules permet de réduire la consommation d’eau dans les étapes aval du procédé. La séparation précoce du jus (ou eau de fruit) permet d’éliminer une grande partie des protéines qui pouvent former des agrégats visqueux dans la suite du processus. Cela permet d’économiser d’énormes quantités d’eau de lavage qui pourraient devenir nécessaire pour le nettoyage.

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Pureté et qualité supérieure de l’amidon

Après l’extraction, le séparateur à buses Flottweg purifie et concentre l’amidon de manière très efficace afin d’obtenir une qualité optimale du produit.

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Dépenser moins pour et obtenir davantage

Après extraction de l’amidon, les fabricants déshydratent la pulpe de manioc (= fibres) obtenue afin de réduire les frais de transport et de séchage.

Nos solutions de séparation pour l’extraction de tapioca

Processus d’extraction de l’amidon de manioc

Dans un premier temps, les racines de manioc sont débarrassées de la terre et autres saletés dans des tambours de lavage et sont grossièrement broyées. L’eau de lavage est clarifiée dans des bassins en vue de sa réutilisation dans le processus. Les boues restantes sont déshydratées à l’aide de décanteurs Flottweg.

Après le broyage, les morceaux de racine sont triturés à l’aide de machines spéciales pour former ce que l’on appelle une bouillie de fécule qui est ensuite diluée avec de l’eau. L’objectif est de casser les cellules et de libérer les particules d’amidon. Un décanteur à fécule sépare une grande partie de l’eau du fruit (centrât) de la fraction amidon-fibre (phase solide). Environ 70 % des substances solubles sont ainsi évacuées avec le centrât. Cela réduit la consommation d’eau nécessaire en aval, améliore la qualité et augmente le rendement en amidon.

La phase solide évacuée se compose en grande partie d’amidon, de fibres, de sels, de sable et de minéraux. Au cours d’un process d’extraction, l’amidon est nettoyé et concentré. Les tamis centrifuges séparent les fibres du lait amidonné. Ensuite, le séparateur à buses lave et concentre l’amidon en le débarrassant de ses impuretés. En fonction du procédé du client, des modèles de séparateur à buses pour une séparation deux ou trois phases peuvent être nécessaires. En fin de procédé, l’amidon nettoyé est déshydraté mécaniquement avant d’être séché. Les décanteurs centrifuges Flottweg déshydratent les fibres séparées, également appelées pulpe, afin de limiter les frais de transport et de séchage.

Bénéfices pour les clients

Utilisation efficace des ressources

Afin d’extraire le jus de la fécule de manioc, il faut utiliser une centrifugeuse industrielle. Le mélange de fécule et de jus comprend un grande quantité de matière solide. Un entraînement puissant comme le Simp-Drive® Flottweg est donc indispensable. La centrifugeuse industrielle déshydrate en peu de temps une grande quantité de fécule. Une extraction efficace du jus augmente la durée de vie de l’installation, préserve les ressources (par exemple l’eau), fournit une meilleure qualité d’amidon et augmente le rendement du système.

Les décanteurs centrifuges Flottweg sont équipés du système Recuvane® pour une efficacité énergétique maximale. L’évacuation orientée du liquide séparé permet ainsi d’économiser de l’énergie motrice et de réduire la consommation électrique.

  • Extraction du jus à partir de la fraction amidon/fibre
  • Faible consommation d’eau
  • Meilleure qualité d’amidon
  • Rendement élevé de l’outil de production d’amidon
  • Simplicité de traitement des racines plus anciennes
  • Consommation d’énergie maitrisée grâce à Flottweg Recuvane®
  • Impact positif sur les étapes aval du processus (par ex. tamis centrifuges)

Qualité d’amidon élevée

Pour obtenir une qualité d’amidon élevée, il est essentiel d’en éliminer les impuretés de manière constante et efficace. Après l’extraction de l’amidon, le séparateur Flottweg purifie et concentre le lait amidonné. Nos séparateurs à buses de la série FDS disposent d’une zone de clarification maximale et peuvent faire circuler de grandes quantités de matières solides grâce à leur évacuation en flux continu. Les producteurs obtiennent un amidon concentré et d’une pureté constante. En option, le séparateur à buses peut être équipé d’un dispositif de lavage. Ce dispositif permet une adjonction d’eau de process/de lavage ou de produit déjà concentré directement dans les chambres à solides avant la sortie par les buses. Le résultat de séparation s’en trouve amélioré et les fluctuations du produit sont compensées avec fiabilité.

  • Pureté élevée de l’amidon grâce à un lavage efficace
  • Concentration constante du lait amidonné
  • Rendement élevé de la production d’amidon
  • Qualité d’amidon constante, même dans des conditions fluctuantes
  • Séparateur à buses pour un séparation deux ou trois phases, selon le besoin du client

Coûts de séchage réduits

Après la production d’amidon, les exploitants déshydratent la pulpe obtenue afin de réduire les frais de transport et de séchage. Face aux presses à vis, les centrifugeuses industrielles se distinguent par leur faible encombrement, leur propreté et leur efficacité. Plus la pulpe est déshydratée, plus la quantité restant à éliminer est faible. Les frais de transport, d’élimination ou de séchage s'en trouvent réduits.

  • Déshydratation continue des fibres/de la pulpe de manioc
  • Un système fermé permet un travail en sécurité de l’opérateur en limitant l’accumulation de jus au sol
  • Déshydratation jusqu’à une siccité de 20-30 % p/p
  • Frais de séchage thermique réduits grâce à une déshydratation mécanique poussée

Qualité Made in Germany

Nos machines sont développées et fabriquées exclusivement en Allemagne pour garantir leur longévité et leur fiabilité. Nos centrifugeuses industrielles disposent de nombreuses caractéristiques qui en améliorent les performances. Nos décanteurs centrifuges sont équipés du puissant système d’entraînement Simp Drive®. Celui-ci assure un régime différentiel élevé et s’adapte automatiquement aux variations des conditions de fonctionnement. Cela permet d’obtenir un résultat de séparation constant, même lors de fluctuations du produit.

Pour une longévité maximale et des temps d’arrêt réduits, nos décanteurs disposent d’une protection spéciale contre l’abrasion – adaptée aux exigences de la production d’amidon.

Que ce soit en Thaïlande, au Vietnam ou aux Philippines, Flottweg possède des décennies d’expérience et dispose de nombreuses références en production d’amidon de manioc. Nous savons ce qui est véritablement important pour les producteurs.

  • Qualité Made in Germany
  • Entraînement puissant Simp Drive®
  • Protection spéciale contre l’abrasion pour une durée de vie importante
  • De nombreuses références en Asie du Sud-Est.

Amidon naturel polyvalent – Entretien avec l’ingénieur commercial Manfred Kropp

L’amidon est un produit qui joue un rôle majeur dans de nombreuses applications du quotidien. Mais comment obtenir de l’amidon et quels sont les principaux défis du procédé d’extraction ? C’est à ces questions, et à d’autres encore, que répond Manfred Kropp, ingénieur commercial chez Flottweg, dans un entretien.  

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