Engineered For Your Success

Production de sucre

  • Récupération de composés sucrés de valeur et réduction des pertes de produit
  • Traitement des sous-produits pour des processus de production plus rentables
  • Préclairage efficace des solutions sucrées et allègement de la charge sur les étapes de filtration en aval

Les décanteurs et séparateurs Flottweg permettent une purification efficace des sirops de sucre à base d'amidon. Ils éliminent les fibres, les protéines, les graisses et autres impuretés avant même la filtration, ce qui soulage considérablement les membranes et les filtres à long terme et garantit des rendements plus élevés, des coûts d'exploitation réduits et une qualité de sirop toujours optimale.

Une séparation fiable tout au long du processus de production du sucre

Décanteurs et séparateurs Flottweg pour vos applications dans le secteur sucrier

Le sucre est un élément indispensable de notre quotidien, que ce soit pour sucrer les aliments et les boissons, pour la préparation de desserts ou en tant que matière première essentielle dans l’industrie agroalimentaire. L’importance du sucre va bien au-delà de la consommation personnelle et englobe de nombreuses applications industrielles. Le sucre cristallisé est produit presque exclusivement à partir de la canne à sucre et de la betterave sucrière. Ces deux matières premières ont une longue histoire et revêtent une grande importance économique dans diverses régions de culture à travers le monde. La production de différents types de sirops de sucre (glucose, dextrose, isoglucose, etc.), en revanche, s'effectue généralement par la saccharification de plantes amylacées telles que le maïs et le blé.

La production de sucre est un processus complexe qui nécessite des méthodes efficaces et durables pour garantir un rendement maximal et une qualité élevée des produits. Les technologies modernes et les procédés de séparation innovants jouent un rôle crucial dans la préservation des ressources et l’amélioration de la rentabilité.

Les décanteurs et séparateurs Flottweg aident les producteurs de sucre du monde entier à clarifier efficacement les eaux de process, à déshydrater les boues et à récupérer des composants de valeur. Qu’il s’agisse de betteraves sucrières, de canne à sucre ou de matières premières amylacées, Flottweg propose des solutions performantes et sur mesure pour un large éventail d’applications dans l’industrie sucrière. Les centrifugeuses sont notamment utilisées pour épurer les eaux de lavage des betteraves sucrières, traiter la mélasse, filtrer les sirops de sucre dérivés de l’amidon et déshydrater la boue de canne à sucre (cachaza).

Rendements en sucre plus élevés

Des composés sucrés de grande valeur peuvent être récupérés à partir de la boue de sucre. Parallèlement, cela permet de réduire les pertes de produit à différentes étapes du processus.

Moins de sollicitation des systèmes de filtration et des membranes

Lors de la clarification des sirops d'amidon, les fibres, les protéines et autres impuretés sont éliminées avant même la filtration. Cela permet de réduire l'encrassement des membranes et d'augmenter la durée de vie des systèmes.

Systèmes de traitement en circuit fermé

Les décanteurs et les séparateurs sont des solutions de séparation fermées, entièrement compatibles avec le nettoyage en place (CIP), qui offrent des avantages significatifs par rapport aux systèmes de filtration ouverts en termes d'hygiène, de fiabilité des procédés et d'automatisation.

Machines destinées à la production de sucre

L'industrie sucrière fait appel à de nombreux procédés de séparation solide-liquide. Il faut traiter les eaux de lavage, déshydrater les boues et récupérer les composants précieux des produits. Parallèlement, les exigences en matière d'utilisation rationnelle des ressources, de stabilité des procédés et de coûts d'exploitation ne cessent de croître. Les décanteurs et séparateurs Flottweg permettent une séparation fiable, même dans des conditions difficiles.

Z6EF – La solution innovante pour la clarification du sucre

Décanteur triphasé destiné à l'élimination des solides en suspension du sirop brut

Le Z6EF a été spécialement conçu pour la pré-clarification du sirop brut et le traitement du rétentat issu des systèmes d'ultrafiltration (UF) utilisés dans la purification du sucre. Son utilisation permet de réduire les pertes de sucre jusqu'à 50 % par rapport aux procédés ne faisant pas appel à un décanteur. De plus, cette machine garantit un fonctionnement plus stable du système d’ultrafiltration et permet d’allonger les durées de fonctionnement entre les cycles de nettoyage (CIP).

Un autre avantage du Z6EF réside dans le fait qu’il soulage les systèmes de filtration en aval, tels que les filtres à tambour sous vide, leur permettant ainsi de fonctionner plus longtemps avant qu’un nettoyage ou un remplacement du matériau filtrant ne soit nécessaire. La terre de diatomées étant classée comme déchet dangereux et entraînant des coûts d’élimination élevés, cette machine contribue également à réduire les coûts d’exploitation. La Z6EF offre des avantages économiques pour les nouveaux systèmes de filtration : grâce à une meilleure séparation des solides, il est possible de concevoir des surfaces de filtration plus petites, ce qui réduit considérablement les coûts d’investissement. La machine est particulièrement adaptée aux applications présentant un débit allant jusqu’à 20 m³/h dans le traitement du sirop brut et constitue une solution efficace pour maximiser les rendements en sucre.

Applications et procédés dans la production de sucre

De la transformation des matières premières à la valorisation des sous-produits, la production de sucre implique toute une série d'opérations de séparation. Flottweg propose la solution adaptée à chacune de ces applications et aide les producteurs à améliorer leur rendement, la qualité de leurs produits et l'efficacité de l'utilisation des ressources.

Avant le début de la transformation, les betteraves sucrières et autres plantes racines doivent être soigneusement nettoyées. Ce processus génère d'importants volumes d'eau de lavage contenant de la terre, du sable et des matières organiques. Pour permettre la réutilisation de cette eau, celle-ci passe d’abord par des séparateurs de sable, puis par un épurateur. En fonction de la composition de l’eau de lavage, des polymères peuvent également être ajoutés pour faciliter la séparation des matières solides.

Les boues produites dans le clarificateur sont ensuite acheminées vers le décanteur Flottweg, où les matières solides sont efficacement déshydratées. Alors que les matières solides évacuées peuvent présenter une teneur en matière sèche allant jusqu’à 45 à 60 %, le centrate est évacué avec une concentration en matières solides résiduelles de seulement 0,1 à 0,8 %. L’eau récupérée peut ensuite être réintroduite dans le processus de lavage ou acheminée vers un traitement ultérieur.

La combinaison du recyclage de l’eau et de la réduction des boues permet de réduire considérablement à la fois la consommation d’eau douce et les coûts de transport et d’élimination. Parallèlement, les opérateurs bénéficient d’un processus de lavage stable et économique.

Lors de la transformation de la canne à sucre, un boue de filtration — ou boue de chaux — est produite au cours de la clarification du jus ; celle-ci est souvent désignée sous le nom de « cachaza ». Outre des fibres, des minéraux, des cires, du sable et des particules de terre, cette boue contient souvent des quantités importantes de composés sucrés de grande valeur.

Traditionnellement, on utilise souvent des filtres sous vide pour la déshydratation. Les décanteurs Flottweg offrent ici une alternative économique tout en permettant la récupération du sucre contenu dans la boue.

Grâce à une séparation solide-liquide efficace, les solides sont déshydratés tandis que les composés sucrés dissous peuvent être récupérés au cours du processus. Cela améliore le rendement global de la production de sucre tout en réduisant simultanément la quantité de déchets à éliminer.

De plus, les opérateurs bénéficient d’un système de traitement en circuit fermé, d’un encombrement réduit et d’un haut degré d’automatisation.

Décanteur à flottation Flottweg Z6EF

Lors de la production de glucose, de fructose et d’autres sirops de sucre à partir d’amidon de maïs ou de blé, le sirop brut doit être purifié avant de subir d’autres traitements. Cette opération s’effectue souvent dans des systèmes d’ultrafiltration ou à l’aide de filtres sous vide utilisant de la terre de diatomées.

L'un des principaux défis réside dans le fait que les fibres, les protéines, les graisses et les composants de l'amidon partiellement transformés présents dans le sirop obstruent de plus en plus les membranes et les filtres. Cela entraîne souvent, notamment lors des étapes finales de concentration, des pertes de capacité, des besoins de nettoyage accrus et des rendements réduits.

Les décanteurs et séparateurs Flottweg assurent la pré-purification du sirop brut et éliminent ces composants gênants avant même la filtration. Cela réduit considérablement la charge pesant sur les équipements en aval. La filtration fonctionne de manière plus fiable, les intervalles de nettoyage sont espacés et les pertes de produit sont minimisées.

Il en résulte un processus global plus efficace, avec une meilleure qualité du produit et une utilisation plus économique des systèmes de filtration.

La mélasse est un sous-produit de la production de sucre à partir de la canne à sucre et de la betterave sucrière. Bien qu'il s'agisse d'un sous-produit, c'est une matière première précieuse qui trouve de nombreuses applications. Elle est notamment utilisée dans la production de levure et d’alcool, ainsi que dans la fabrication d’acide citrique et d’antibiotiques. De plus, la mélasse sert d’additif alimentaire pour les animaux et trouve de nombreuses applications dans l’industrie agroalimentaire.

La mélasse provenant souvent de différents fournisseurs, ses propriétés et sa qualité peuvent varier considérablement. Pour de nombreux procédés industriels et biologiques, un traitement ciblé est donc nécessaire afin de garantir une qualité constante du produit et d’éliminer les impuretés indésirables. Ces impuretés comprennent notamment le sable, les sels de sulfate tels que le sulfate de calcium ou de potassium, ainsi que les protéines.

Les décanteurs et séparateurs Flottweg éliminent ces composants indésirables de manière fiable et efficace. Il en résulte une qualité de matière première nettement améliorée, ce qui crée des conditions optimales pour les processus de production en aval et améliore durablement la qualité du produit final.

En fonction des exigences, la mélasse est traitée selon un procédé en plusieurs étapes. Dans ce processus, les décanteurs séparent les solides grossiers, tandis que les séparateurs assurent une purification fine. La mélasse purifiée est ensuite soit stockée, soit acheminée directement vers les étapes de transformation suivantes.

Expertise en matière de séparation pour l'industrie sucrière

Notre longue expérience dans les secteurs agroalimentaire, de l'amidon et du sucre constitue le fondement de nos solutions de procédés hautement performantes. Grâce à une étroite collaboration avec les fabricants et les exploitants, nous avons acquis une connaissance approfondie des exigences et des défis spécifiques liés à la production de sucre. Nos technologies sont conçues pour garantir les plus hauts niveaux d'efficacité, de fiabilité et de rentabilité.

Adaptation automatique aux changements de processus

Grâce à des technologies telles que Simp Drive® et à des solutions de décanteurs optimisées en fonction de l'application, la machine est capable de s'adapter à l'évolution des conditions d'alimentation et de garantir des performances de séparation élevées et constantes.

Une technologie robuste pour des applications exigeantes

Des conceptions spéciales de protection contre l'usure et des matériaux de haute qualité protègent la machine, même lors du traitement de fluides abrasifs tels que la boue de canne à sucre sableuse.

Adapté à l'application

En fonction de l'étape du processus, on utilise des décanteurs, des séparateurs ou des solutions de séparation spécialisées, conçus pour l'application spécifique.

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