- Odzyskiwanie cennych związków cukrowych i ograniczenie strat produktowych
- Przetwarzanie produktów ubocznych w celu zwiększenia opłacalności procesów produkcyjnych
- Skuteczne wstępne klarowanie roztworów cukru i odciążenie kolejnych etapów filtracji
Dekantatory i separatory firmy Flottweg umożliwiają skuteczne oczyszczanie syropów cukrowych na bazie skrobi. Usuwają one błonnik, białka, tłuszcze i inne zanieczyszczenia jeszcze przed filtracją, co w dłuższej perspektywie znacznie odciąża membrany i filtry oraz zapewnia wyższą wydajność, niższe koszty eksploatacji i niezmiennie wysoką jakość syropu.
Niezawodna separacja na każdym etapie procesu produkcji cukru
Dekantatory i separatory firmy Flottweg do zastosowań w przemyśle cukrowniczymCukier stanowi nieodzowną część naszego codziennego życia — czy to jako środek słodzący do potraw i napojów, czy przy przygotowywaniu deserów, czy też jako kluczowy surowiec w przemyśle spożywczym. Znaczenie cukru wykracza daleko poza konsumpcję indywidualną i obejmuje liczne zastosowania przemysłowe. Cukier kryształowy wytwarza się niemal wyłącznie z trzciny cukrowej i buraków cukrowych. Oba surowce mają długą historię i mają ogromne znaczenie gospodarcze w różnych regionach uprawnych na całym świecie. Z kolei produkcja różnych rodzajów syropów cukrowych (glukoza, dekstroza, izoglukoza itp.) odbywa się zazwyczaj poprzez scukrzanie roślin skrobiowych, takich jak kukurydza i pszenica.
Produkcja cukru to złożony proces, który wymaga wydajnych i zrównoważonych metod w celu zapewnienia maksymalnej wydajności i wysokiej jakości produktu. Nowoczesne technologie i innowacyjne procesy separacji odgrywają kluczową rolę w oszczędzaniu zasobów i zwiększaniu efektywności ekonomicznej.
Dekantatory i separatory firmy Flottweg wspierają producentów cukru na całym świecie w wydajnym oczyszczaniu wody procesowej, odwadnianiu osadów oraz odzyskiwaniu cennych składników. Niezależnie od tego, czy surowcem są buraki cukrowe, trzcina cukrowa czy surowce skrobiowe — firma Flottweg oferuje wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania dla szerokiego zakresu zastosowań w przemyśle cukrowniczym. Wirówki te są wykorzystywane między innymi do oczyszczania wody popłuczkowej z buraków cukrowych, przetwarzania melasy, filtrowania syropów cukrowych pochodzących ze skrobi oraz odwadniania zawiesiny z trzciny cukrowej (cachaza).
Wyższe plony cukru
Z zawiesiny cukrowej można odzyskać cenne związki cukrowe. Jednocześnie można ograniczyć straty produktu na różnych etapach procesu.
Mniejsze obciążenie układów filtracyjnych i membran
Podczas klarowania syropów skrobiowych włókna, białka i inne zanieczyszczenia są usuwane jeszcze przed filtracją. Zmniejsza to zanieczyszczenie membran i wydłuża żywotność instalacji.
Systemy procesowe w obudowie
Dekantery i separatory to zamknięte rozwiązania separacyjne, w pełni zgodne z systemem CIP, które zapewniają znaczące korzyści w porównaniu z otwartymi systemami filtracyjnymi pod względem higieny, niezawodności procesu i możliwości automatyzacji.
Maszyny do produkcji cukru
W przemyśle cukrowniczym stosuje się liczne procesy separacji ciał stałych od cieczy. Konieczne jest oczyszczanie wody popłuczkowej, odwadnianie osadu oraz odzyskiwanie cennych składników produktu. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące efektywnego wykorzystania zasobów, stabilności procesów oraz kosztów eksploatacji. Dekantatory i separatory firmy Flottweg zapewniają niezawodną separację nawet w trudnych warunkach.
Z6EF – innowacyjne rozwiązanie do klarowania cukru
3-fazowy dekanter do usuwania cząstek stałych unoszących się na powierzchni z syropu surowego
Urządzenie Z6EF zostało opracowane specjalnie do wstępnego klarowania surowego syropu oraz do oczyszczania retentatu z systemów ultrafiltracji (UF) stosowanych w procesie oczyszczania cukru. Jego zastosowanie pozwala zmniejszyć straty cukru nawet o 50% w porównaniu z procesami bez użycia dekantera. Ponadto urządzenie zapewnia bardziej stabilną pracę systemu ultrafiltracji i pozwala na wydłużenie czasów pracy między cyklami czyszczenia (CIP).
Kolejną zaletą urządzenia Z6EF jest odciążenie kolejnych systemów filtracyjnych, takich jak próżniowe filtry bębnowe, co pozwala im pracować przez dłuższy czas, zanim konieczne będzie czyszczenie lub wymiana materiału filtracyjnego. Ponieważ ziemia okrzemkowa jest klasyfikowana jako odpad niebezpieczny i wiąże się z wysokimi kosztami utylizacji, urządzenie to przyczynia się również do obniżenia kosztów eksploatacji. Model Z6EF oferuje korzyści ekonomiczne w przypadku nowych systemów filtracji: dzięki lepszej separacji cząstek stałych można projektować mniejsze powierzchnie filtracyjne, co znacznie obniża koszty inwestycyjne. Urządzenie nadaje się szczególnie do zastosowań o wydajności do 20 m³/h w przetwórstwie surowego syropu i stanowi wydajne rozwiązanie pozwalające na maksymalizację wydajności cukru.
Zastosowania i procesy w produkcji cukru
Od przetwarzania surowców po wykorzystanie produktów ubocznych – produkcja cukru wiąże się z wieloma zadaniami związanymi z separacją. Firma Flottweg oferuje odpowiednie rozwiązania dla każdego z tych zastosowań i pomaga producentom zwiększyć wydajność, poprawić jakość produktów oraz zoptymalizować wykorzystanie zasobów.
Przed rozpoczęciem przetwarzania buraki cukrowe i inne rośliny okopowe należy dokładnie oczyścić. Proces ten generuje duże ilości wody popłuczkowej zawierającej ziemię, piasek i substancje organiczne. Aby umożliwić ponowne wykorzystanie wody, przepływa ona najpierw przez separatory piasku, a następnie przez oczyszczacz. W zależności od składu wody płuczącej można również dodać polimery, które ułatwiają oddzielanie cząstek stałych.
Osad powstały w osadniku jest następnie podawany do dekantera Flottweg, gdzie cząstki stałe są skutecznie odwadniane. Podczas gdy zawartość suchej masy w odprowadzanych cząstkach stałych może wynosić od 45 do 60%, centrata jest odprowadzana ze stężeniem pozostałych cząstek stałych wynoszącym zaledwie 0,1 do 0,8%. Odzyskaną wodę można następnie ponownie wykorzystać w procesie mycia lub skierować do dalszego przetwarzania.
Połączenie recyklingu wody i redukcji ilości osadu znacznie zmniejsza zarówno zużycie świeżej wody, jak i koszty transportu oraz utylizacji. Jednocześnie operatorzy zyskują stabilny i ekonomiczny proces mycia.
Podczas przetwarzania trzciny cukrowej w procesie klarowania soku powstaje osad filtracyjny — zwany również osadem wapiennym — który często określa się mianem „cachaza”. Oprócz błonnika, minerałów, wosków, piasku i cząstek gleby osad ten często zawiera znaczne ilości cennych związków cukrowych.
Tradycyjnie do odwadniania stosuje się często filtry próżniowe. Dekantatory firmy Flottweg stanowią w tym przypadku opłacalną alternatywę, umożliwiając jednocześnie odzysk cukru z osadu.
Dzięki wydajnemu oddzielaniu faz stałej od ciekłej cząstki stałe są odwadniane, a rozpuszczone związki cukrowe mogą być odzyskiwane w trakcie procesu. Poprawia to ogólną wydajność produkcji cukru, jednocześnie zmniejszając ilość odpadów przeznaczonych do utylizacji.
Ponadto operatorzy czerpią korzyści z systemu procesowego o obiegu zamkniętym, mniejszych wymagań przestrzennych oraz wysokiego stopnia automatyzacji.
W procesie produkcji glukozy, fruktozy i innych syropów cukrowych ze skrobi kukurydzianej lub pszennej surowy syrop musi zostać oczyszczony przed dalszą obróbką. Często odbywa się to w systemach ultrafiltracji lub filtrach próżniowych z wykorzystaniem ziemi okrzemkowej.
Szczególnym wyzwaniem jest fakt, że włókna, białka, tłuszcze oraz częściowo przekształcone składniki skrobi zawarte w syropie w coraz większym stopniu zatykają membrany i filtry. Zwłaszcza na końcowych etapach zagęszczania prowadzi to często do spadku wydajności, zwiększonych wymagań dotyczących czyszczenia oraz niższych uzysków.
Dekantatory i separatory firmy Flottweg przeprowadzają wstępne oczyszczanie surowego syropu i usuwają te szkodliwe składniki jeszcze przed filtracją. Znacznie zmniejsza to obciążenie urządzeń znajdujących się w dalszej części linii produkcyjnej. Filtracja przebiega bardziej niezawodnie, przedłużają się okresy między czyszczeniami, a straty produktu są zminimalizowane.
W rezultacie uzyskuje się bardziej wydajny proces jako całość, charakteryzujący się wyższą jakością produktu i bardziej ekonomicznym wykorzystaniem systemów filtracyjnych.
Melasa jest produktem ubocznym powstającym podczas produkcji cukru z trzciny cukrowej i buraków cukrowych. Pomimo tego, że jest produktem ubocznym, stanowi cenny surowiec o szerokim zakresie zastosowań. Wykorzystuje się ją na przykład w produkcji drożdży i alkoholu, a także w wytwarzaniu kwasu cytrynowego i antybiotyków. Ponadto melasa służy jako dodatek do pasz dla zwierząt oraz znajduje liczne zastosowania w przemyśle spożywczym.
Ponieważ melasa często pochodzi od różnych dostawców, jej właściwości i jakość mogą się znacznie różnić. W przypadku wielu procesów przemysłowych i biologicznych konieczne jest zatem ukierunkowane przetwarzanie w celu zapewnienia stałej jakości produktu oraz usunięcia niepożądanych zanieczyszczeń. Do zanieczyszczeń tych należą w szczególności piasek, sole siarczanowe, takie jak siarczan wapnia lub potasu, oraz białka.
Dekantatory i separatory firmy Flottweg niezawodnie i skutecznie usuwają te niepożądane składniki. Efektem jest znacznie lepsza jakość surowca, co stwarza optymalne warunki dla kolejnych procesów produkcyjnych i trwale poprawia jakość produktu końcowego.
W zależności od wymagań melasa jest przetwarzana w procesie wieloetapowym. W procesie tym dekantery oddzielają gruboziarniste cząstki stałe, natomiast separatory przeprowadzają dokładne oczyszczanie. Oczyszczona melasa jest następnie albo magazynowana, albo przekazywana bezpośrednio do dalszego przetwarzania.
Specjalistyczna wiedza w zakresie separacji dla przemysłu cukrowniczego
Nasze wieloletnie doświadczenie w branżach spożywczej, skrobiowej i cukrowniczej stanowi podstawę naszych wysokowydajnych rozwiązań technologicznych. Dzięki ścisłej współpracy z producentami i operatorami doskonale rozumiemy specyficzne wymagania i wyzwania związane z produkcją cukru. Nasze technologie zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić najwyższy poziom wydajności, niezawodności i opłacalności.
Automatyczne dostosowywanie się do zmian w procesie
Dzięki technologiom takim jak Simp Drive® oraz rozwiązaniom w zakresie dekanterów dostosowanym do konkretnych zastosowań maszyna może dostosowywać się do zmieniających się warunków podawania materiału i zapewniać niezmiennie wysoką wydajność separacji.
Solidna technologia do wymagających zastosowań
Specjalne rozwiązania zabezpieczające przed zużyciem oraz wysokiej jakości materiały chronią maszynę nawet podczas pracy z materiałami ściernymi, takimi jak piaszczysta zawiesina z trzciny cukrowej.
Dostosowane do konkretnego zastosowania
W zależności od etapu procesu stosuje się dekantery, separatory lub specjalistyczne rozwiązania separacyjne, zaprojektowane z myślą o konkretnym zastosowaniu.
Skontaktuj się z nami już teraz