- Reduzierung von Zuckerverlusten und Rückgewinnung wertvoller Inhaltsstoffe
- Klärung von Nebenströmen für wirtschaftlichere Produktionsprozesse
- Effiziente Vorklärung von Zuckerlösungen und Entlastung nachgelagerter Filtrationsstufen
Flottweg Dekanter und Separatoren ermöglichen die effiziente Reinigung von Zuckersirupen auf Stärkebasis. Sie entfernen Fasern, Proteine, Fette und weitere Störstoffe bereits vor der Filtration, entlasten Membranen und Filter nachhaltig und sorgen so für höhere Ausbeuten, geringere Betriebskosten und eine konstant hohe Sirupqualität.
Zuverlässige Separation entlang der gesamten Zuckerproduktion
Flottweg Dekanter und Separatoren für Ihre ZuckeranwendungenZucker ist ein unverzichtbarer Bestandteil unseres Alltags – sei es zum Süßen von Speisen und Getränken, in der Herstellung von Desserts oder als wichtiger Rohstoff in der Lebensmittelindustrie. Die Bedeutung von Zucker reicht weit über den privaten Konsum hinaus und umfasst zahlreiche industrielle Anwendungen. Die Gewinnung von Kristallzucker erfolgt fast ausschließlich aus Zuckerrohr und Zuckerrüben. Beide Rohstoffe haben eine lange Geschichte und sind in verschiedenen Anbaugebieten weltweit von großer wirtschaftlicher Bedeutung. Die Herstellung verschiedener Zuckersiruparten (Glucose, Dextrose, Isoglucose etc.) erfolgt dagegen meist aus der Verzuckerung stärkehaltiger Pflanzen wie Mais und Weizen.
Die Zuckerherstellung ist ein komplexer Prozess, der effiziente und nachhaltige Verfahren erfordert, um maximale Ausbeute und hohe Produktqualität sicherzustellen. Moderne Technologien und innovative Trennverfahren spielen dabei eine entscheidende Rolle, um Ressourcen zu schonen und die Wirtschaftlichkeit zu steigern.
Flottweg Dekanter und Separatoren unterstützen Zuckerproduzenten weltweit bei der effizienten Klärung von Prozesswasser, der Entwässerung von Schlämmen sowie der Rückgewinnung wertvoller Inhaltsstoffe. Ob aus Zuckerrüben, Zuckerrohr oder stärkebasierten Rohstoffen – Flottweg bietet leistungsstarke und individuell angepasste Lösungen für vielfältige Anwendungen in der Zuckerindustrie. Die Zentrifugen kommen unter anderem bei der Reinigung von Zuckerrüben-Waschwasser, der Aufbereitung von Melasse, der Filtration von Zuckersirupen aus Stärke sowie der Entwässerung von Zuckerrohrschlamm (Cachaza) zum Einsatz.
Höhere Zuckerausbeute
Wertvolle Zuckerverbindungen lassen sich aus Prozessrückständen und anderen Nebenprodukten effizient zurückgewinnen, wodurch Produktverluste reduziert und die Ausbeute verbessert wird.
Weniger Belastung für Filtration und Membranen
Bei der Klärung von Stärkesirupen werden Fasern, Proteine und weitere Störstoffe bereits vor der Filtration entfernt. Dadurch sinkt die Membranverschmutzung und die Standzeit der Anlagen steigt.
Geschlossene Prozesssysteme
Dekanter und Separatoren sind geschlossene, voll CIP-fähige Trennlösungen, die gegenüber offenen Filtersystemen deutliche Vorteile hinsichtlich Hygiene, Prozesssicherheit und Automatisierbarkeit bieten
Maschinen für die Zuckerherstellung
In der Zuckerindustrie entstehen zahlreiche Fest-Flüssig-Trennprozesse. Waschwasser muss aufbereitet, Schlämme entwässert und wertvolle Produktbestandteile zurückgewonnen werden. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Ressourceneffizienz, Prozessstabilität und Betriebskosten. Flottweg Dekanter und Separatoren ermöglichen eine zuverlässige Separation auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Z6EF – Die innovative Lösung zur Zuckerklärung
3-Phasen-Dekanter zur Abtrennung flotierender Feststoffe aus Rohsirup
Die Z6EF wurde speziell für die Vorklärung von Rohsirup sowie die Behandlung von Retentaten aus Ultrafiltrationsanlagen (UF) zur Zuckerreinigung entwickelt. Durch ihren Einsatz lassen sich die Zuckerverluste im Vergleich zu Verfahren ohne Dekanter um bis zu 50 % reduzieren. Zudem sorgt die Maschine für eine stabilere Betriebsweise der Ultrafiltration und ermöglicht längere Laufzeiten zwischen den Reinigungszyklen (CIP).
Ein weiterer Vorteil des Z6EF ist die Entlastung nachgeschalteter Filtrationssysteme wie Vakuumtrommelfilter. DDiese können dadurch über einen längeren Zeitraum betrieben werden, bevor eine Reinigung oder ein Wechsel des Filterhilfsmittels erforderlich wird. Da Kieselgur als Sonderabfall mit hohen Entsorgungskosten verbunden ist, trägt die Maschine zusätzlich zur Senkung der Betriebskosten bei. Auch bei der Planung neuer Filtrationsanlagen bietet die Z6EF wirtschaftliche Vorteile: Dank der verbesserten Feststoffabtrennung können kleinere Filtrationsflächen ausgelegt werden, wodurch sich die Investitionskosten deutlich reduzieren lassen. Die Maschine eignet sich insbesondere für Anwendungen mit Durchsätzen von bis zu 20 m³/h in der Rohsirupbehandlung und stellt damit eine effiziente Lösung zur Maximierung der Zuckererträge dar.
Anwendungen und Prozesse in der Zuckerherstellung
Von der Rohstoffaufbereitung bis zur Nutzung von Nebenprodukten entstehen in der Zuckerproduktion verschiedene Trennaufgaben. Flottweg bietet für jede dieser Anwendungen die passende Lösung und unterstützt Produzenten dabei, Ausbeute, Produktqualität und Ressourceneffizienz zu verbessern.
Vor Beginn der Verarbeitung müssen Zuckerrüben oder andere Wurzelfrüchte gründlich gereinigt werden. Dabei entstehen große Mengen an Waschwasser, das Erde, Sand und organische Bestandteile enthält. Um das Wasser wiederverwenden zu können, durchläuft es zunächst Sandabscheider und anschließend einen Klärer. Je nach Zusammensetzung des Waschwassers können zusätzlich Polymere eingesetzt werden, um die Feststoffabtrennung zu unterstützen.
Der im Klärer anfallende Schlamm wird anschließend dem Flottweg Dekanter zugeführt. Dort erfolgt die effiziente Entwässerung der Feststoffe. Während der Feststoffaustrag Trockensubstanzgehalte von bis zu 45 bis 60 % erreichen kann, wird das Zentrat mit einer Restfeststoffkonzentration von lediglich 0,1 bis 0,8 % ausgetragen. Das zurückgewonnene Wasser kann anschließend wieder dem Waschprozess zugeführt oder einer weiteren Aufbereitung zugeleitet werden.
Durch die Kombination aus Wasserrecycling und Schlammreduktion lassen sich sowohl der Frischwasserbedarf als auch Transport- und Entsorgungskosten deutlich reduzieren. Gleichzeitig profitieren Betreiber von einem stabilen und wirtschaftlichen Waschprozess
Bei der Verarbeitung von Zuckerrohr entsteht während der Saftreinigung ein Filter- beziehungsweise Kalkschlamm, der häufig als Cachaza bezeichnet wird. Dieser Schlamm enthält neben Faserstoffen, Mineralien, Wachsen, Sand und Erdpartikeln häufig noch erhebliche Mengen an wertvollen Zuckerverbindungen.
Traditionell werden zur Entwässerung oftmals Vakuumfilter eingesetzt. Flottweg Dekanter bieten hier eine wirtschaftliche Alternative und ermöglichen gleichzeitig die Rückgewinnung von Zucker aus dem Schlamm.
Durch die effiziente Fest-Flüssig-Trennung werden die Feststoffe entwässert, während gelöste Zuckerverbindungen im Prozess zurückgewonnen werden können. Dies verbessert die Gesamtausbeute der Zuckerproduktion und reduziert gleichzeitig die zu entsorgenden Reststoffe.
Darüber hinaus profitieren Betreiber von einem geschlossenen Prozesssystem, einem geringeren Platzbedarf sowie einem hohen Automatisierungsgrad.
Bei der Herstellung von Glukose-, Fruktose- und anderen Zuckersirupen aus Mais- oder Weizenstärke muss der Rohsirup vor der weiteren Verarbeitung gereinigt werden. Häufig erfolgt dies in Ultrafiltrationsanlagen oder Vakuumfiltern mit Kieselgur.
Eine besondere Herausforderung besteht darin, dass die enthaltenen Fasern, Proteine, Fette und nicht vollständig umgesetzten Stärkeanteile Membranen und Filter zunehmend belasten. Vor allem in den letzten Konzentrationsstufen kommt es häufig zu Kapazitätsverlusten, erhöhtem Reinigungsaufwand und geringeren Ausbeuten.
Flottweg Dekanter und Separatoren übernehmen die Vorreinigung des Rohsirups und entfernen diese störenden Bestandteile bereits vor der Filtration. Dadurch wird die Belastung nachgeschalteter Anlagen deutlich reduziert. Die Filtration arbeitet stabiler, Reinigungsintervalle werden verlängert und Produktverluste minimiert.
Das Ergebnis ist ein effizienterer Gesamtprozess mit höherer Produktqualität und einer wirtschaftlicheren Nutzung der Filtrationsanlagen.
Melasse entsteht als Nebenprodukt bei der Zuckergewinnung aus Zuckerrohr und Zuckerrüben. Trotz ihres Status als Nebenprodukt ist sie ein wertvoller Rohstoff mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Sie wird beispielsweise in der Hefe- und Alkoholproduktion sowie für die Herstellung von Zitronensäure oder Antibiotika eingesetzt. Darüber hinaus findet Melasse Verwendung als Futtermittelzusatz und in zahlreichen Anwendungen der Lebensmittelindustrie.
Da Melasse häufig von unterschiedlichen Lieferanten stammt, können ihre Eigenschaften und ihre Qualität erheblich variieren. Für viele industrielle und biologische Prozesse ist daher eine gezielte Aufbereitung erforderlich, um eine konstante Produktqualität sicherzustellen und störende Begleitstoffe zu entfernen. Zu diesen Verunreinigungen zählen insbesondere Sand, Sulfatsalze wie Calcium- oder Kaliumsulfat sowie Proteine.
Flottweg Dekanter und Separatoren entfernen diese unerwünschten Bestandteile zuverlässig und effizient. Das Ergebnis ist eine deutlich verbesserte Rohstoffqualität, die optimale Voraussetzungen für nachgelagerte Produktionsprozesse schafft und die Qualität des Endprodukts nachhaltig steigert.
Je nach Anforderung erfolgt die Aufbereitung der Melasse in einem mehrstufigen Verfahren. Dabei übernehmen Dekanter die Abtrennung grober Feststoffe, während Separatoren für die Feinreinigung sorgen. Die gereinigte Melasse wird anschließend entweder eingelagert oder direkt der weiteren Verarbeitung zugeführt.
Separationsexpertise für die Zuckerindustrie
Langjährige Erfahrung in der Lebensmittel-, Stärke- und Zuckerindustrie bildet die Grundlage für unsere leistungsfähigen Prozesslösungen. Durch die enge Zusammenarbeit mit Herstellern und Betreibern verstehen wir die spezifischen Anforderungen und Herausforderungen in der Zuckerproduktion genau. Unsere Technologien sind darauf ausgelegt, höchste Effizienz, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.
Automatische Anpassung an Prozessschwankungen
Mit Technologien wie dem Simp Drive® und anwendungsoptimierten Dekanterlösungen kann die Maschine auf wechselnde Zulaufbedingungen reagieren und eine konstant hohe Trennleistung gewährleisten.
Robuste Technologie für anspruchsvolle Anwendungen
Spezielle Verschleißschutzkonzepte und hochwertige Werkstoffe schützen die Maschine auch bei abrasiven Medien wie sandhaltigem Zuckerrohrschlamm.
Individuell auf die Anwendung abgestimmt
Je nach Prozessschritt kommen Dekanter, Separatoren oder spezialisierte Trennlösungen zum Einsatz und werden auf die jeweilige Anwendung ausgelegt.
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