Bierherstellung

Zwischen Getreidekorn und erfrischendem Bier liegt ein komplexer Prozess. Schritt für Schritt entsteht im Heiß- und Kaltbereich der Brauerei das Endprodukt Bier in seinen unterschiedlichen Facetten. Hocheffiziente Bier Zentrifugen von Flottweg erfüllen die spezifischen Anforderungen der Brauereien und optimieren den Prozess ganzheitlich: für maximale Ausbeute bei höchster Bierqualität.

Bier ist nicht das einzige Produkt, das im Brauvorgang anfällt: Treber sowie Hefe- und Hopfentrub sind Nebenprodukte, die für die eigentliche Bierherstellung keine Rolle mehr spielen. Hinzu kommen Abwasserströme wie insbesondere die Kieselgur. Wenn Brauereien diese Abfälle nicht selbst verarbeiten, müssen sie verkauft oder entsorgt werden. Das verursacht Abwasser-, Entsorgungs-, und Transportkosten. Und viel wichtiger, es gehen wertvolle Würze und Bier verloren, die im abgeschiedenen Nebenprodukt enthalten sind.

Durch die effiziente mechanische Entwässerung mit der Bandpresse von Flottweg werden die flüssigen Anteile aus den Treberresten abgetrennt. Die abgeschiedenen Feststoffe eignen sich dank eines sehr hohen Trockensubstanzgehalts zur Weiterverarbeitung. Das macht aus Brauereiabfällen wertvolle Ressourcen.

Flexible und zuverlässige Klärung für mittelständische und Craftbier-Brauereien

Der Separator bietet maximale Effizienz, ohne auf einen nachgeschalteten traditionellen Filter angewiesen zu sein. Die Einstellung der Trübung ermöglicht es Brauern, kreativ und präzise unterschiedliche Bierstile zu realisieren - von naturtrüb bis hin zu klarem, knackigem Lagerbier. Diese Flexibilität macht es einfacher denn je, ein breites Sortiment verschiedener Biere abzudecken und gleichzeitig schnell auf Trends und Konsumentenwünsche zu reagieren. Durch den Einsatz des Separators werden die Ausbeute erhöht und Bierverluste reduziert, da er eine zuverlässige Klärung gewährleistet. So können Brauereien effizient und nachhaltig arbeiten.

Verlängerung der Filterstandzeit

Der Separator entfernt einen Großteil der Hefen schon vor der Filtration aus dem Bier. Dadurch kann die Standzeit des Filters verlängert werden. Zusätzlich wird die benötigte Menge an Kieselgur reduziert, wodurch die Kosten für Beschaffung, Handhabung und Entsorgung des Filterhilfsmittels gesenkt werden.

Das Hopfenstopfen, Kalthopfen oder auf Englisch Dry-Hopping hat sich in den letzten Jahren von einem Trend, insbesondere aufstrebender Craft Brauereien, zu einer etablierten Technik in der gesamten Brauindustrie entwickelt. Wenn 100 Brauer gefragt werden, wie sie denn Hopfen stopfen, erhält man 100 verschiedene Antworten. Damit Sie sich trotz Modernisierung und dem Einsatz neuerer Technik treu bleiben, beraten wir Sie gerne individuell.

Vor allem für Craft Brauer ist der Charakter ihres Craft Beers im industriellen Umfang von großer Bedeutung. Unterschiede im Aroma sind schon durch kleine Veränderungen geschmacklich spürbar. Im Gegensatz zu Industriebrauereien hat eine Craft Brauerei oftmals geringere Platz- und Produktionskapazitäten, wodurch es umso wichtiger wird, die vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen.

Die gelösten Hopfenpellets sedimentieren nach der Extraktion im Lagertankboden aus und werden, um nachgeschaltete Prozesse zu schützen, klassischerweise abgeschossen. Bei diesem Verfahren werden neben Hopfenfeststoffen auch signifikante Mengen an frischem Bier in den Abfluss geleitet – was zu unnötigem Produktverlust führt.

Der Flottweg Dekanter trennt die Hopfenrückstände vom hochwertigen Bier und führt dieses in den Lager- und Produktionsprozess zurück. Die Ausbeute wird erhöht, aber auch die Abwasserbelastung gesenkt.

Die optimale Möglichkeit Bierschwand deutlich zu reduzieren ist, Bier aus Überschusshefe nach dem Gären bzw. Reifen rückzugewinnen.

Ganz nach dem Motto „Damit Hopfen und Malz nicht verloren sind“ erhält man mit der Heferückgewinnung zwei Wertprodukte. Zum einen Bier, das in den Prozess zurückgeführt werden kann, und zum anderen Hefe. Diese kann beispielsweise zur Weiterverarbeitung in der Lebensmittelindustrie, als vitaminreiches Nahrungsergänzungsmittel oder Tierfutter verkauft werden.

Einfaches Verfahren, höchste Qualität und Kostenreduktion – der Flottweg Sedicanter®

Das zu verarbeitende Bier wird sehr schonend behandelt. Zusätzlich können auch schwankende Zulaufkonzentrationen an Hefe einfach verarbeitet werden.

Bei der Trennung von Würze, Hopfenresten und ausgefallenem Eiweiß entsteht im Whirlpool Heißtrub. Er enthält noch bis zu 75 % Würze. Damit diese nicht verloren geht, vertrauen unsere Kunden auf den Flottweg Dekanter.

Er schafft es, den Trub von der Würze abzutrennen und diese unter Druck in den geklärten Heißwürzestrom zurückzuführen. So werden nicht nur die Herstellungskosten pro Hektoliter Bier reduziert, sondern auch der Würzeverlust minimiert.

Nicht zu vergessen sind allerdings die Extras, die Flottweg dem Wettbewerb voraushat – die einzigartigen, selbst entwickelten Features. Hierzu zählt unter anderem das inzwischen seit vielen Jahren eingesetzte Antriebssystem Simp Drive®. Es regelt die Differenzdrehzahl in Abhängigkeit vom Schneckendrehmoment automatisch. Das ermöglicht Anpassung an unterschiedliche Lastzustände und maximale Ausbeute.

Wenn es darum geht, aus dem unerwünschten Nebenprodukt einen Wertstoff zu schaffen, spielt nicht nur der ökologische Aspekt des Upcyclings, sondern auch die Wirtschaftlichkeit eine Rolle.

Der Treber, der bei der Bierherstellung entsteht, enthält oftmals noch einen hohen Anteil an Nährstoffen und Protein. So kann das Produkt zum Beispiel für Tierfutter oder Nahrungsergänzungsmittel genutzt werden. Dafür ist es allerdings notwendig, den Treber soweit wie möglich zu entwässern.

Hier kommt Flottweg Technologie ins Spiel: Mit Hilfe eines Dekanters ist es möglich, den Treber bis zu einem Trockengehalt von 40 Prozent zu entwässern.

Die Entwässerung reduziert das Volumen, womit Kosteneinsparungen hinsichtlich Entsorgung und Transport möglich sind. Die mechanische Entwässerung bildet die Basis für weitere thermische Trocknungsprozesse, um den Treber als Wertprodukt lagerfähig und nutzbar zu machen. Je effizienter der Dekanterprozess, desto niedriger die Folgekosten im Trocknungsschritt.

Die Rhinegeist-Brauerei in Ohio braut mit großer Leidenschaft und Kreativität mehr als 90 Biersorten. Hier ist für jeden Geschmack etwas dabei. Die Biere laufen zur Klärung durch den Flottweg Separator.