- 2.000 m² Innovationszentrum für maßgeschneiderte Separationstechnologie
- Prozesslösungen mit umfassenden Tests vor der Investition
- Ganzheitliche Entwicklung & Optimierung inkl. Scale-up und Hygienekonzepten
Flottweg Process Center
Kundenspezifische Prozessentwicklung & Versuche im Pilotmaßstab – vom Labor bis zur industriellen LösungIm Flottweg Process Center entwickeln Sie Ihre Anwendung praxisnah, unter realistischen Bedingungen und bevor Sie in eine Anlage investieren. Gemeinsam mit unseren Spezialisten bilden wir komplette Prozessabläufe ab, prüfen die technische Machbarkeit und optimieren jeden einzelnen Schritt vom ersten Laborversuch bis zum Pilotmaßstab. Auf rund 2.000 Quadratmetern stehen Ihnen dafür modernste Labor- und Versuchseinrichtungen sowie flexible Aufbauten zur Verfügung, mit denen kundenspezifische Lösungen gezielt getestet und weiterentwickelt werden können.
Durch die enge Verbindung von Labor und Technikum erhalten Sie schnell fundierte und belastbare Ergebnisse zur Machbarkeit, Auslegung und Effizienz Ihrer Trennprozesse. So schaffen wir die Basis für sichere Investitionsentscheidungen, effizientere Prozesse und nachhaltigen wirtschaftlichen Erfolg.
Optimieren Sie Ihre Prozesse – minimieren Sie Risiken
Ein Überblick über unsere Dienstleistungen
Machbarkeits- und Scale-up Tests
Vom Labor bis zum Pilotmaßstab prüfen wir die Machbarkeit Ihrer Anwendung unter realitätsnahen Bedingungen. Sie erhalten fundierte Ergebnisse als Grundlage für die sichere Übertragung in industrielle Prozesse.
Prozess- und Rezeptentwicklung
Gemeinsam mit Ihnen entwickeln und optimieren wir Ihre Prozesse. So entsteht eine Lösung, die exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist und eine optimale Auslegung Ihrer Maschinen und Anlagen ermöglicht.
Prozessoptimierung
Wir analysieren Ihre Prozesse, um sie hinsichtlich ihrer Effizienz und Leistung zu optimieren.
Flexible Versuchsaufbauten
Individuelle Versuchsaufbauten ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen. Bestehende Anlagen werden flexibel kombiniert und bei Bedarf durch zusätzliches Equipment ergänzt.
Einblicke von Experten
Stefan Bichlmeier: „Kunden können ihre Prozesse unter realen Bedingungen überprüfen und Investitionsentscheidungen auf der Grundlage zuverlässiger Daten treffen.“
Lesen Sie hier das vollständige Interview
Dr. Mathias Aschenbrenner: „Der Kunde stand bei der Planung stets im Mittelpunkt. Der optimierte Personal- und Warenfluss ermöglicht nicht nur eine wesentlich effizientere Durchführung der Kundentests, sondern verbessert auch die Vorbereitungs- und Nachbereitungsabläufe.“
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Stefan Bichlmeier: „Der Kunde stand während der Planungsphase stets im Mittelpunkt unserer Überlegungen. Einerseits wollen wir die vielfältigen Produkte und Anwendungen bestmöglich verarbeiten, um den Bedürfnissen unserer Kunden optimal gerecht zu werden.“
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Vom Konzept bis zur Lösung
- Anfrage und Zieldefinition: Ihre Anfrage wird über den Vertrieb aufgenommen und gemeinsam konkretisiert. Dabei werden Ziel, Produkt, Umfang und die passende Versuchstiefe definiert.
- Labor und Analytik: Im Labor erfolgen erste Analysen und Machbarkeitsversuche mit kleinen Mengen. So lassen sich frühzeitig Aussagen zu Stoffeigenschaften und Prozesspotenzialen treffen.
- Technikum und Pilotversuch: Im nächsten Schritt werden Prozesse im Technikum unter realitätsnahen Bedingungen getestet. Hier können verschiedene Maschinen, Prozessvarianten und Aufbauten erprobt werden.
- Analyse und Empfehlungen: Auf Basis der Versuchsergebnisse erhalten Sie belastbare Empfehlungen zur Prozessleistung, Effizienz und optimalen Auslegung.
Untersuchung der Fest-Flüssig-Trennung von Kundenproben mittels der Laborzentrifuge Hettich Rotofix 32A
Durchführung von Pressversuchen mit einer Labor-Bandpresse für die Bestimmung optimaler Prozessparameter zur kontinuierlichen Fest-Flüssig-Trennung
Bestimmung der Partikelgrößenverteilung in wässrigen, öl- oder fetthaltigen sowie pulvrigen Proben mit dem Malvern Panalytical Mastersizer 3000 nach DIN ISO 13320
Probenvorbereitung zur Messung des Stickstoffgehalts von Protein- und Weizenmehlproben mit Hilfe des Stickstoffanalysators Elementar rapid MAX N exceed
Was bietet das Process Center?
Das Process Center bietet optimale Voraussetzungen für flexible und praxisnahe Versuche. Durch die Kombination aus moderner Infrastruktur und kurzer Wege zwischen allen Bereichen können Projekte effizient durchgeführt und schnell weiterentwickelt werden.
Versuchsfläche & Bereiche
- 2.000 m² Versuchs-, Labor- und Technikumsfläche
- 3-fache Versuchskapazität im Vergleich zu früher
- Strikte Trennung von Schwarz- und Weißbereichen
Maschinen & Aufbauflexibilität
- Fester Bestand: Sedicanter®, Tricanter®/Dekanter (2-/3-Phasen), Steil-/Flachkonus, Sorticanter®
- Zusätzliche Versuchs- und Mietanlagen kurzfristig aufbaubar
- Kleinstversuche: Lemitec MD100 & Laborbandpresse
- Flexible Integration zusätzlicher Anlagen oder Komponenten
Hygiene & Reinigung
- CIP-Anlage für automatische Reinigung und zur Validierung der Reinigungserfolgs im Rahmen eines FAT
- Industrielle Kühl- & Gefriermöglichkeiten
- Heißwasserversorgung für den gesamten Prozess
- Abwasserbehandlung mit Neutralisation
Laboranalytik (kurze Wege)
- Mögliche Methoden: Partikelgrößenanalyse (Laserbeugung), Proteinanalyse (DUMAS), Rheologie / LUMisizer
- Erweiterte Analytik über Partnerlabore
- Kurze Wege zwischen Labor und Technikum
Unsere Laboranalysen
- Bestimmung der physikalischen Parameter von zweiphasigen und dreiphasigen Proben (Trockenrückstand, abfiltrierbare Feststoffe, nicht abfiltrierbare Stoffe, pH-Wert, Chloridgehalt, elektrische Leitfähigkeit, Trübung, Glührückstand, Sandgehalt)
- Messung des Fettgehalts in tierischen und pflanzlichen Fetten und Ölen sowie in Ölschlämmen mittels klassischer Soxhlet-Methode oder lösemittelfrei mit dem CEM Oracle
- Bestimmung des Wassergehalts in dreiphasigen Proben mittels volumetrischer Karl-Fischer-Titration
- Bestimmung der Partikelgrößenverteilung mit dem Malvern Panalytical Mastersizer 3000 gemäß DIN ISO 13320
- Untersuchung des rheologischen Verhaltens von zweiphasigen und dreiphasigen Proben mit dem Rheometer MCR 302 oder dem Viskosimeter RheoLab QC von Anton Paar
- Messung des Stickstoffgehalts in Protein- und Weizenmehlproben mithilfe des Stickstoffanalysators Elementar rapid MAX N exceed
- Bestimmung von Menge und Qualität des Klebereiweißes (Gluten) in Weizen, Mehl und Schrot mittels Glutomatic-Systems
- Messung der Glutenqualität von Weizenmehl, Vollkornmehl und Backmischungen mittels GlutoPeak-Systems
- Messung von abwasserrelevanten Parametern wie Phosphat, Ammonium, Nitrat, Kalzium, Magnesium oder CSB mittels Photometers WTW photoLAB 6100 VIS
- Durchführung von Pressversuchen mit einer Labor-Bandpresse zur Bestimmung der optimalen Prozessparameter für die kontinuierliche Fest-Flüssig-Trennung
Hygienische Anwendungen im Weißbereich
Der Weißbereich ist auf hygienische Anwendungen im Lebensmittelumfeld ausgelegt. Dazu zählen insbesondere Prozesse rund um Pflanzenproteine und Stärke sowie Anwendungen im Mehllabor und in der Lebensmittelverarbeitung.
Ein besonderer Fokus liegt auf mehrstufigen Prozesskaskaden, beispielsweise bei der Gegenstrom-Proteinwäsche. Ergänzend können Prozessschritte wie pH-Dosierung und eine Bilanzierung über Wägezellen gezielt integriert werden. Dadurch lassen sich komplexe Prozessabläufe realitätsnah abbilden und präzise analysieren.
Die Kombination aus speziell ausgelegten Anlagen, hygienischer Infrastruktur und flexiblen Versuchsaufbauten ermöglicht es, Prozesse unter praxisnahen Bedingungen zu testen und gezielt weiterzuentwickeln. So entstehen belastbare Ergebnisse für die Auslegung und Optimierung von Anwendungen im Lebensmittelbereich.
Industrielle Anwendungen im Schwarzbereich
Der Schwarzbereich ist auf nicht-hygienische Anwendungen ausgelegt und verfügt über getrennte Versuchsflächen sowie eine angepasste Medienversorgung. Dadurch können industrielle Anwendungen unter definierten Rahmenbedingungen sicher und realitätsnah getestet werden.
Schwerpunkte liegen unter anderem auf der Kunststofftrennung sowie auf Anwendungen mit Mineralölen und weiteren Industrieprodukten. Auch geruchsintensive Materialien können durch spezielle Be- und Entlüftungssysteme verarbeitet werden.
Die Ausstattung und Infrastruktur im Schwarzbereich ermöglichen es, unterschiedliche Materialien unter praxisnahen Bedingungen zu untersuchen und Prozesse flexibel zu analysieren und zu optimieren.
Warum Flottweg? – Ihre Vorteile auf einen Blick
Flottweg verbindet technologische Expertise mit praxisnaher Prozessentwicklung. Das Process Center ist darauf ausgelegt, Kundenanwendungen unter realitätsnahen Bedingungen zu testen, Prozesse gezielt weiterzuentwickeln und daraus belastbare, wirtschaftliche Lösungen abzuleiten.
- Hohe Flexibilität bei Versuchsaufbauten und Prozessvarianten
- Verfahrenstechnisches Know-how über alle Prozessschritte hinweg
- Die Kombination aus Batch- und teilweise kontinuierlicher Fahrweise ermöglicht flexible Versuchsbedingungen
- Hohe Prozess- und Tankkapazitäten für realitätsnahe Tests
- Maßgeschneiderte Versuchspläne für eine gezielte Prozessoptimierung
- Verschiedenste Maschinenkombinationen & -modelle, darunter Dekanter, Separatoren, Sedicanter® & Tricanter®
Messung des Fettgehalts in tierischen und pflanzlichen Fetten und Ölen sowie Ölschlämmen mittels klassischer Soxhlet-Methode
Untersuchung des rheologischen Verhaltens von 2-phasigen und 3-phasigen Proben mit dem Rheometer MCR 302
Weißbereich des Flottweg SE Labors in Vilsbiburg
Schwarzbereich des Flottweg SE Labors in Vilsbiburg
Häufig gestellte Fragen – FAQ
Die individuelle Planung des Versuchsablaufs hängt stark vom angestrebten Ziel, der Beschaffenheit und dem Umfang der Proben sowie vielen weiteren Kriterien ab. Daher ist eine frühzeitige Abstimmung der Rahmenbedingungen Grundlage für eine erfolgreichen Versuch.
Ihr Ansprechpartner wird Ihnen einen Fragebogen zur Erfassung aller nötigen Informationen zur Verfügung stellen. Bitte machen Sie möglichst genaue und detaillierte Angaben, damit der Versuchsablauf individuell und zielführend gestaltet werden kann.
Zur Sicherheit aller Beteiligten ist es unerlässlich, vorab eine Gefährdungsbeurteilung des Versuchsguts auszufüllen – auch für vermeintlich unbedenkliche Proben. Sollte für Ihr Produkt ein Sicherheitsdatenblatt existieren, stellen Sie dieses bitte frühzeitig zur Verfügung.
Füllen Sie das Versuchsgut in geeignete, für diesen Zweck vorgesehene Behälter ab. Bitte achten Sie darauf, jeden Probenbehälter deutlich und ausreichend zu beschriften. Planen Sie bitte auch einen ggf. notwendigen Steigraum mit ein. Die Probenbehälter dürfen nicht unter Druck stehen!
Sollte ein Kühlen, Aufheizen oder Ähnliches des Versuchsguts erforderlich sein, informieren Sie uns bitte im Voraus.
Das erforderliche Probenvolumen hängt vom geplanten Umfang des Versuchs und der jeweiligen Anwendung ab. Es kann von wenigen Litern für Laborproben bis zu mehreren Kubikmetern oder Tonnen reichen.
Ihr Ansprechpartner bei Flottweg stimmt die erforderlichen Mengen im Vorfeld mit Ihnen ab, um optimale Testergebnisse zu erzielen.
Ja, Sie sind herzlich eingeladen, die Versuche vor Ort zu begleiten, um die Ergebnisse gemeinsam mit den Flottweg-Experten auszuwerten und direkt an der Festlegung der Versuchsparameter mitzuwirken.
Anreise mit dem Auto:
Werk 2 ist mit dem Auto über die B299 gut zu erreichen. Kostenlose Besucherparkplätze stehen direkt vor Ort zur Verfügung. Geben Sie für die Navigation bitte folgende Zieladresse in Ihr Navigationsgerät ein: Baumgartenstraße 29, 84137 Vilsbiburg.
Anreise mit dem Zug:
Wenn Sie mit dem Zug anreisen, empfehlen wir die Anfahrt über den Hauptbahnhof Landshut (Bay). Vom Münchner Hauptbahnhof oder vom Flughafen München gibt es direkte Anbindungen nach Landshut. In Landshut steigen Sie um und fahren weiter in Richtung Vilsbiburg, beispielsweise mit der Regionalbahn RB45 in Richtung Mühldorf/Salzburg. Vom Bahnhof Vilsbiburg aus ist das Process Center bequem mit dem Taxi in etwa fünf Minuten zu erreichen.
Finden Sie hier Ihren Anschluss: Deutsche Bahn
Anreise mit dem Flugzeug:
Der nächstgelegene internationale Flughafen ist der Flughafen München. Von dort aus erreichen Sie Vilsbiburg entweder mit einem Mietwagen oder mit dem Zug über den Hauptbahnhof Landshut (Bay).
Melden Sie sich bitte bei Ihrer Ankunft an der Pforte an. Dort erhalten Sie Ihren Besucherausweis. Anschließend werden Sie von Ihrem Ansprechpartner begrüßt und erhalten alle Informationen, die Sie für Ihren Aufenthalt im Flottweg Process Center benötigen.
Welche Schutzausrüstung konkret erforderlich ist, hängt vom jeweiligen Anwendungs- und Testbereich ab. Sicherheitsschuhe sind obligatorisch. Wir empfehlen Ihnen, Ihre eigenen Schuhe mitzubringen. Die weitere erforderliche Schutzausrüstung, wie beispielsweise Schutzbrillen, Schutzkleidung oder Gehörschutz, wird vor Ort festgelegt und kann bei Bedarf von Flottweg bereitgestellt werden. Zum Umziehen stehen Umkleideräume zur Verfügung. Dort gibt es auch Schließfächer zur Aufbewahrung persönlicher Gegenstände.
Das Fotografieren und Filmen auf dem Firmengelände ist grundsätzlich untersagt.
Auf Anfrage stellen wir Ihnen jedoch gerne Bilder der Versuchsumgebung und der daraus resultierenden Produkte zur Verfügung. Der Versuchsbericht enthält zudem Abbildungen der wichtigsten Analysen und Produkteigenschaften.
Nach Abschluss der Versuche führen unsere Prozess- und Anwendungsspezialisten eine detaillierte Analyse der gewonnenen Daten und Ergebnisse durch. Sie erhalten eine umfassende Zusammenfassung der Testergebnisse einschließlich aller relevanten Prozessparameter, Produktqualitäten und Leistungskennzahlen.
Auf Basis dieser Ergebnisse können wir konkrete Empfehlungen zur Maschinenauswahl und -auslegung, zur Prozessgestaltung oder zu Betriebsparametern erarbeiten. Dies bietet Ihnen eine solide Entscheidungsgrundlage für Investitionen sowie die anschließende industrielle Umsetzung oder Erweiterung Ihres Prozesses. Bei Bedarf unterstützen wir Sie auch gerne mit weiteren Versuchen, Scale-up-Projekten oder dem Übergang zum Produktionsmaßstab.