- Centro de innovación de 2.000 m² dedicado a la tecnología de separación a medida
- Soluciones de proceso con pruebas exhaustivas previas a la inversión
- Desarrollo y optimización exhaustivos, incluyendo la ampliación de escala y los conceptos de higiene
Process Center de Flottweg
Desarrollo de procesos a medida y ensayos a escala piloto: del laboratorio a soluciones a escala industrialEn el Flottweg Process Center, podrá desarrollar su aplicación en un entorno práctico, en condiciones reales y antes de invertir en una planta. Junto con nuestros especialistas, diseñamos flujos de proceso completos, evaluamos la viabilidad técnica y optimizamos cada uno de los pasos, desde la prueba inicial de laboratorio hasta la escala piloto. En aproximadamente 2000 metros cuadrados, tiene a su disposición instalaciones de laboratorio y ensayo de última generación, así como configuraciones flexibles, para probar y desarrollar específicamente soluciones a medida del cliente.
Gracias a la estrecha integración del laboratorio y la planta piloto, obtendrá rápidamente resultados bien fundamentados y fiables sobre la viabilidad, el diseño y la eficiencia de sus procesos de separación. Así es como sentamos las bases para tomar decisiones de inversión acertadas, lograr procesos más eficientes y alcanzar un éxito económico sostenible.
Optimiza tus procesos: minimiza los riesgos
Una visión general de nuestros servicios
Pruebas de viabilidad y de ampliación
Desde el laboratorio hasta la escala piloto, evaluamos la viabilidad de su aplicación en condiciones reales. Recibirá resultados bien fundamentados que servirán de base para una transferencia fiable a los procesos industriales.
Desarrollo de procesos y recetas
Juntos, desarrollamos y optimizamos sus procesos. El resultado es una solución adaptada con precisión a sus necesidades que permite diseñar de forma óptima sus máquinas y sistemas.
Optimización de procesos
Analizamos sus procesos para optimizarlos en cuanto a eficiencia y rendimiento.
Configuraciones de prueba flexibles
Las configuraciones de ensayo personalizadas permiten ofrecer soluciones a medida para una amplia variedad de aplicaciones. Los sistemas existentes se combinan de forma flexible y se complementan con equipos adicionales según sea necesario.
Opiniones de expertos
Stefan Bichlmeier: «Los clientes pueden validar sus procesos en condiciones reales y tomar decisiones de inversión basadas en datos fiables».
Lee la entrevista completa aquí (en inglés)
Dr. Mathias Aschenbrenner: «El cliente siempre ha sido el centro de la planificación. La optimización del flujo de personal y mercancías no solo permite que las pruebas de los clientes se desarrollen de forma mucho más eficiente, sino que también mejora los procesos de preparación y seguimiento».
Lee la entrevista completa aquí (en inglés)
Stefan Bichlmeier: «El cliente siempre ha sido el centro de nuestras consideraciones durante la fase de planificación. Por un lado, queremos procesar la gran variedad de productos y aplicaciones de la mejor manera posible para satisfacer de forma óptima las necesidades de nuestros clientes».
Lee la entrevista completa aquí (en inglés)
Del concepto a la solución
- Consulta y definición de objetivos: El departamento de ventas recibe su consulta y trabajamos conjuntamente para definir los detalles. Durante este proceso, definimos el objetivo, el producto, el alcance y el nivel adecuado de pruebas.
- Laboratorio y análisis: Los análisis iniciales y las pruebas de viabilidad se llevan a cabo en el laboratorio utilizando pequeñas cantidades. Esto permite extraer conclusiones tempranas sobre las propiedades de los materiales y el potencial del proceso.
- Planta piloto y ensayo piloto: En la siguiente fase, los procesos se someten a ensayo en la planta piloto en condiciones muy similares a las reales. Aquí se pueden probar diversas máquinas, variaciones de proceso y configuraciones.
- Análisis y recomendaciones: A partir de los resultados de las pruebas, recibirá recomendaciones fiables sobre el rendimiento del proceso, su eficiencia y su diseño óptimo.
¿Qué ofrece el Process Center?
El Process Center ofrece las condiciones ideales para realizar ensayos flexibles y prácticos. Gracias a la combinación de una infraestructura moderna y las cortas distancias entre todas las áreas, los proyectos pueden llevarse a cabo de forma eficiente y desarrollarse rápidamente.
Lugar y zonas de ensayo
- 2.000 m² de espacio dedicado a ensayos, laboratorios y plantas piloto
- Una capacidad de ensayo tres veces superior a la anterior
- Separación estricta entre las zonas limpias y las no limpias
Maquinaria y flexibilidad de diseño
- Equipos fijos: Sedicanter®, Tricanter® / Decantador (de 2/3 fases), conos inclinados/planos, Sorticanter®
- Se pueden instalar sistemas piloto y de alquiler adicionales con poca antelación
- Ensayos a microescala: Lemitec MD100 y prensa de cinta de laboratorio
- Integración flexible de equipos o componentes adicionales
Higiene y limpieza
- Sistema CIP para la limpieza automática y para la validación de la eficacia de la limpieza como parte de una prueba de aceptación en fábrica (FAT)
- Capacidades de refrigeración y congelación industrial
- Suministro de agua caliente para todo el proceso
- Tratamiento de aguas residuales con neutralización
Análisis de laboratorio (distancias cortas)
- Métodos posibles: Análisis del tamaño de las partículas (difracción láser), análisis de proteínas (DUMAS), reología / LUMisizer
- Servicios analíticos avanzados a través de laboratorios asociados
- Cortas distancias entre el laboratorio y la planta piloto
Aplicaciones higiénicas en la zona blanca
La zona blanca está diseñada para aplicaciones higiénicas en la industria alimentaria. Entre ellas se incluyen, en particular, los procesos relacionados con proteínas vegetales y almidón, así como aplicaciones en laboratorios de harina y en la transformación de alimentos.
Se presta especial atención a las cascadas de procesos de varias etapas, como el lavado de proteínas en contracorriente. Además, se pueden integrar específicamente etapas del proceso como la dosificación de pH y la supervisión del balance de masa mediante células de carga. De este modo, es posible simular de forma realista y analizar con precisión flujos de proceso complejos.
La combinación de sistemas especialmente diseñados, una infraestructura higiénica y configuraciones experimentales flexibles permite probar los procesos en condiciones realistas y perfeccionarlos de forma específica. Esto proporciona resultados fiables para el diseño y la optimización de aplicaciones en la industria alimentaria.
Aplicaciones industriales en el área negra
La zona negra está diseñada para aplicaciones no higiénicas y cuenta con áreas de ensayo independientes, así como con un sistema de suministro de medios a medida. Esto permite realizar ensayos de aplicaciones industriales de forma segura y en condiciones realistas, dentro de unos parámetros definidos.
Entre las áreas clave de interés se incluyen la separación de plásticos, así como aplicaciones relacionadas con aceites minerales y otros productos industriales. Incluso los materiales con olores intensos pueden procesarse utilizando sistemas especiales de ventilación y extracción.
El equipamiento y la infraestructura de la zona negra permiten examinar diferentes materiales en condiciones reales y analizar y optimizar los procesos de forma flexible.
¿Por qué Flottweg? - Tus ventajas de un vistazo
Flottweg combina su experiencia tecnológica con el desarrollo práctico de procesos. El Process Center está diseñado para probar las aplicaciones de los clientes en condiciones reales, perfeccionar los procesos de forma específica y desarrollar soluciones fiables y rentables basadas en estos resultados.
- Gran flexibilidad en los montajes experimentales y las variantes de proceso
- Experiencia en ingeniería de procesos en todas las etapas del proceso
- Al combinar el funcionamiento por lotes y, en algunos casos, el funcionamiento continuo, el sistema permite condiciones de ensayo flexibles
- Elevadas capacidades de proceso y de los depósitos para realizar ensayos realistas
- Diseños experimentales a medida para una optimización específica de los procesos
- Hay disponibles diversas combinaciones y modelos de máquinas, entre las que se incluyen decantadores, separadores, Sedicanter® y Tricanter®