- Centro di innovazione da 2.000 m² dedicato alle tecnologie di separazione personalizzate
- Soluzioni di processo con test approfonditi prima dell’investimento
- Sviluppo e ottimizzazione completi, compresi lo scale-up e i concetti di igiene
Flottweg Process Center
Sviluppo di processi personalizzati e test su scala pilota: dal laboratorio alle soluzioni su scala industrialePresso il Flottweg Process Center potrete sviluppare la vostra applicazione in un contesto pratico, in condizioni realistiche e prima di investire in un impianto. Insieme ai nostri specialisti, definiamo flussi di processo completi, valutiamo la fattibilità tecnica e ottimizziamo ogni singola fase, dalla prova iniziale in laboratorio fino alla scala pilota. Su una superficie di circa 2.000 metri quadrati, sono a vostra disposizione laboratori e strutture di prova all'avanguardia, nonché configurazioni flessibili per testare e sviluppare ulteriormente soluzioni specifiche per i clienti.
Grazie alla stretta integrazione tra laboratorio e impianto pilota, otterrete rapidamente risultati fondati e affidabili in merito alla fattibilità, alla progettazione e all'efficienza dei vostri processi di separazione. In questo modo poniamo le basi per decisioni di investimento oculate, processi più efficienti e un successo economico sostenibile.
Ottimizza i tuoi processi – riduci al minimo i rischi
Una panoramica dei nostri servizi
Test di fattibilità e di scalabilità
Dal laboratorio alla scala pilota, verifichiamo la fattibilità della vostra applicazione in condizioni realistiche. Riceverete risultati ben fondati che costituiranno la base per un trasferimento affidabile ai processi industriali.
Sviluppo di processi e ricette
Insieme sviluppiamo e ottimizziamo i vostri processi. Il risultato è una soluzione su misura per le vostre esigenze, che consente di progettare in modo ottimale le vostre macchine e i vostri impianti.
Ottimizzazione dei processi
Analizziamo i vostri processi per ottimizzarli in termini di efficienza e prestazioni.
Configurazioni di prova flessibili
Le configurazioni di prova personalizzate consentono di realizzare soluzioni su misura per un'ampia gamma di applicazioni. I sistemi esistenti vengono combinati in modo flessibile e integrati con apparecchiature aggiuntive in base alle esigenze.
Opinioni degli esperti
Stefan Bichlmeier: «I clienti possono verificare i propri processi in condizioni reali e prendere decisioni di investimento basate su dati affidabili».
Leggi l’intervista completa qui (in inglese)
Dr. Mathias Aschenbrenner: «Il cliente è sempre stato al centro della progettazione. L’ottimizzazione dei flussi di personale e merci non solo consente di svolgere i test sui clienti in modo molto più efficiente, ma migliora anche i processi di preparazione e di follow-up».
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Stefan Bichlmeier: «Il cliente è sempre stato al centro delle nostre riflessioni durante la fase di progettazione. Da un lato, vogliamo gestire al meglio la varietà di prodotti e applicazioni per soddisfare in modo ottimale le esigenze dei nostri clienti».
Leggi l’intervista completa qui (in inglese)
Dall'idea alla soluzione
- Richiesta e definizione degli obiettivi: la vostra richiesta viene ricevuta dall’ufficio vendite e collaboriamo per definirne i dettagli. Durante questo processo, definiamo l’obiettivo, il prodotto, l’ambito di applicazione e il livello adeguato di test.
- Laboratorio e analisi: Le analisi iniziali e i test di fattibilità vengono condotti in laboratorio utilizzando piccole quantità. Ciò consente di trarre conclusioni preliminari riguardo alle proprietà dei materiali e al potenziale del processo.
- Impianto pilota e test pilota: nella fase successiva, i processi vengono testati nell’impianto pilota in condizioni che rispecchiano fedelmente quelle reali. In questa fase è possibile testare diverse macchine, varianti di processo e configurazioni.
- Analisi e raccomandazioni: sulla base dei risultati dei test, riceverete raccomandazioni affidabili relative alle prestazioni del processo, all’efficienza e alla progettazione ottimale.
Cosa offre il Process Center?
Il Process Center offre le condizioni ideali per effettuare prove flessibili e pratiche. Grazie alla combinazione di infrastrutture moderne e alle brevi distanze tra tutte le aree, i progetti possono essere realizzati in modo efficiente e sviluppati rapidamente.
Sito di prova e aree
- 2.000 m² di spazi dedicati a prove, laboratori e impianti pilota
- Capacità di collaudo triplicata rispetto al passato
- Rigorosa separazione tra aree pulite e non pulite
Macchine e flessibilità progettuale
- Impianti fissi: Sedicanter®, Tricanter® / Decanter (a 2/3 fasi), coni a pendenza ripida/piatti, Sorticanter®
- È possibile allestire in breve tempo ulteriori impianti pilota e a noleggio
- Prove su microscala: Lemitec MD100 e pressa a nastro da laboratorio
- Integrazione flessibile di attrezzature o componenti aggiuntivi
Igiene e pulizia
- Sistema CIP per la pulizia automatica e per la verifica dell'efficacia della pulizia nell'ambito di un FAT
- Capacità di refrigerazione e congelamento industriale
- Fornitura di acqua calda per l'intero processo
- Trattamento delle acque reflue con neutralizzazione
Analisi di laboratorio (brevi distanze)
- Metodi possibili: analisi granulometrica (diffrazione laser), analisi delle proteine (DUMAS), reologia / LUMisizer
- Servizi analitici avanzati tramite laboratori partner
- Brevi distanze tra il laboratorio e l’impianto pilota
Applicazioni igieniche nell'area bianca
L'area bianca è progettata per applicazioni igieniche nell'industria alimentare. Tra queste figurano, in particolare, i processi che coinvolgono proteine vegetali e amido, nonché le applicazioni nei laboratori di analisi delle farine e nella lavorazione degli alimenti.
Particolare attenzione è riservata alle cascate di processo a più stadi, come il lavaggio delle proteine in controcorrente. Inoltre, è possibile integrare in modo mirato fasi di processo quali il dosaggio del pH e il monitoraggio del bilancio di massa tramite celle di carico. In questo modo è possibile simulare in modo realistico e analizzare con precisione flussi di processo complessi.
La combinazione di sistemi appositamente progettati, infrastrutture igieniche e configurazioni sperimentali flessibili consente di testare i processi in condizioni realistiche e di perfezionarli in modo mirato. Ciò garantisce risultati affidabili per la progettazione e l’ottimizzazione delle applicazioni nell’industria alimentare.
Applicazioni industriali nel settore del nero
L'area nera è progettata per applicazioni non igieniche e dispone di aree di prova separate, oltre che di un sistema di alimentazione dei fluidi personalizzato. Ciò consente di testare le applicazioni industriali in modo sicuro e in condizioni realistiche, nel rispetto di parametri definiti.
Tra i principali ambiti di interesse figurano la separazione delle materie plastiche e le applicazioni che coinvolgono oli minerali e altri prodotti industriali. Anche i materiali dall’odore intenso possono essere trattati grazie a speciali sistemi di ventilazione e di aspirazione.
Le attrezzature e le infrastrutture presenti nell’area nera consentono di esaminare diversi materiali in condizioni reali e di analizzare e ottimizzare i processi in modo flessibile.
Perché Flottweg? - I vantaggi in sintesi
Flottweg coniuga competenza tecnologica e sviluppo pratico dei processi. Il Process Center è stato progettato per testare le applicazioni dei clienti in condizioni realistiche, perfezionare i processi in modo mirato e sviluppare soluzioni affidabili ed economiche sulla base dei risultati ottenuti.
- Elevata flessibilità nelle configurazioni sperimentali e nelle varianti di processo
- Competenza ingegneristica in tutte le fasi del processo
- Grazie alla combinazione del funzionamento in batch e, in alcuni casi, in continuo, il sistema consente condizioni di prova flessibili
- Elevate capacità di processo e dei serbatoi per test realistici
- Progetti sperimentali personalizzati per un'ottimizzazione mirata dei processi
- Sono disponibili varie combinazioni e modelli di macchine, tra cui decantatori, separatori, Sedicanter® e Tricanter®
Domande frequenti – FAQ
La pianificazione specifica della procedura di prova dipende in larga misura dall’obiettivo prefissato, dalle caratteristiche del campione, dalle dimensioni del campione e da molti altri criteri. Pertanto, concordare sin dall’inizio le condizioni generali con il vostro referente costituisce la base per il successo della prova.
Il vostro referente vi fornirà un questionario per raccogliere tutte le informazioni necessarie. Vi preghiamo di fornire informazioni il più possibile accurate e dettagliate, in modo che la procedura di prova possa essere adattata alle vostre esigenze e progettata per ottenere i risultati desiderati.
Per la sicurezza di tutte le persone coinvolte, è necessario effettuare in anticipo una valutazione dei rischi del materiale di prova, anche nel caso di campioni ritenuti innocui. Se per il vostro prodotto è disponibile una scheda di sicurezza, è importante fornirla il prima possibile.
Trasferire il materiale da analizzare in contenitori adeguati e appositamente progettati a tale scopo. Assicurarsi di etichettare ogni contenitore campione in modo chiaro e adeguato. Si prega inoltre di lasciare lo spazio libero necessario. I contenitori campione non devono essere sotto pressione!
Se il materiale da analizzare deve essere raffreddato, riscaldato o sottoposto a trattamenti simili, vi preghiamo di comunicarcelo in anticipo.
Il volume del campione richiesto dipende dall'ambito previsto della prova e dall'applicazione specifica. Può variare da pochi litri per i campioni da laboratorio a diversi metri cubi o tonnellate.
Il vostro referente presso Flottweg concorderà con voi in anticipo i volumi necessari per garantire che otteniate risultati di prova ottimali.
Sì. Siete più che benvenuti ad assistere alle prove in loco, in modo da poter valutare i risultati insieme agli specialisti di Flottweg e partecipare direttamente alla definizione dei parametri di prova.
In auto:
Lo stabilimento 2 di Flottweg è facilmente raggiungibile in auto tramite la B299. È disponibile un parcheggio gratuito per i visitatori direttamente in loco. Per il navigatore satellitare, inserite il seguente indirizzo di destinazione nel vostro GPS: Baumgartenstraße 29, 84137 Vilsbiburg.
In treno:
Se viaggiate in treno, il percorso consigliato è quello che passa per la stazione centrale di Landshut (Bay). Dalla stazione centrale di Monaco o dall’aeroporto di Monaco sono disponibili collegamenti diretti per Landshut. A Landshut, cambiare treno e proseguire verso Vilsbiburg, ad esempio con la linea regionale RB45 in direzione Mühldorf/Salzburg. Dalla stazione di Vilsbiburg, lo stabilimento 2 di Flottweg è comodamente raggiungibile in taxi in circa cinque minuti.
Cerca qui il tuo collegamento: Deutsche Bahn
In aereo:
L’aeroporto internazionale più vicino è quello di Monaco. Da lì è possibile raggiungere Vilsbiburg sia con un’auto a noleggio sia in treno passando per la stazione centrale di Landshut (Bay).
All'arrivo, vi preghiamo di recarvi alla reception. Lì vi verrà consegnato il pass per i visitatori. Sarete poi accolti dal vostro referente, che vi fornirà tutte le informazioni necessarie per il vostro soggiorno presso il Flottweg Process Center.
I dispositivi di protezione individuale specifici richiesti dipendono dall'applicazione e dall'area di prova. È obbligatorio indossare scarpe antinfortunistiche; tuttavia, si consiglia di portare le proprie. Gli altri dispositivi di protezione necessari, quali occhiali protettivi, indumenti protettivi o protezioni acustiche, saranno stabiliti in loco e, se necessario, potranno essere forniti da Flottweg. Sono disponibili servizi igienici dove cambiarsi e indossare gli indumenti da lavoro. In loco sono inoltre disponibili armadietti per riporre gli effetti personali.
È severamente vietato scattare fotografie e effettuare riprese video all’interno dei locali aziendali.
Tuttavia, saremo lieti di fornirvi, su richiesta, immagini dell’ambiente di prova e dei prodotti risultanti. Il rapporto di prova include anche immagini delle analisi più importanti e delle caratteristiche dei prodotti.
Una volta completati i test, i nostri specialisti di processo e di applicazione effettuano un’analisi dettagliata dei dati e dei risultati ottenuti. Riceverete una sintesi completa dei risultati dei test, comprensiva di tutti i parametri di processo rilevanti, delle caratteristiche del prodotto e degli indicatori di prestazione.
Sulla base di questi risultati, siamo in grado di elaborare raccomandazioni specifiche relative alla scelta e alla progettazione delle macchine, alla progettazione dei processi o ai parametri operativi. Ciò vi fornirà una solida base per il processo decisionale in merito agli investimenti e alla successiva implementazione industriale o espansione del vostro processo. Saremo inoltre lieti di supportarvi, se necessario, con ulteriori test, progetti di scale-up o il passaggio alla scala di produzione.