- Centre d'innovation de 2 000 m² dédié aux technologies de séparation sur mesure
- Solutions de procédés accompagnées de tests approfondis avant l'investissement
- Développement et optimisation complets, y compris la mise à l'échelle et les concepts d'hygiène
Process Center Flottweg
Développement de procédés sur mesure et essais à l'échelle pilote – du laboratoire aux solutions à l'échelle industrielleAu Flottweg Process Center, vous pouvez développer votre application dans un cadre pratique, dans des conditions réalistes, avant d'investir dans une installation. En collaboration avec nos spécialistes, nous élaborons des schémas de processus complets, évaluons la faisabilité technique et optimisons chaque étape, depuis les premiers essais en laboratoire jusqu'à l'échelle pilote. Sur environ 2 000 mètres carrés, des laboratoires et des installations d'essai à la pointe de la technologie, ainsi que des configurations flexibles, sont à votre disposition pour tester et perfectionner des solutions sur mesure.
Grâce à l'intégration étroite du laboratoire et de l'usine pilote, vous obtenez rapidement des résultats fondés et fiables concernant la faisabilité, la conception et l'efficacité de vos procédés de séparation. C'est ainsi que nous posons les bases de décisions d'investissement judicieuses, de procédés plus efficaces et d'un succès économique durable.
Optimisez vos processus – réduisez les risques
Présentation de nos services
Tests de faisabilité et de mise à l'échelle
Du laboratoire à l'échelle pilote, nous testons la faisabilité de votre application dans des conditions réalistes. Vous obtiendrez ainsi des résultats fondés qui serviront de base à un transfert fiable vers les processus industriels.
Développement de procédés et de recettes
Ensemble, nous développons et optimisons vos processus. Il en résulte une solution parfaitement adaptée à vos besoins, qui permet une conception optimale de vos machines et de vos systèmes.
Optimisation des processus
Nous analysons vos processus afin de les optimiser en termes d'efficacité et de performance.
Configurations de test flexibles
Les configurations de test personnalisées permettent d'offrir des solutions sur mesure pour une grande variété d'applications. Les systèmes existants peuvent être combinés de manière flexible et complétés par des équipements supplémentaires selon les besoins.
Avis d'experts
Stefan Bichlmeier : «Les clients peuvent valider leurs processus dans des conditions réelles et prendre des décisions d'investissement fondées sur des données fiables.»
Lisez l'intégralité de l'interview ici (en anglais)
Dr Mathias Aschenbrenner : «Le client a toujours été au cœur de la conception. L'optimisation des flux de personnel et de marchandises permet non seulement de réaliser les tests clients de manière bien plus efficace, mais améliore également les processus de préparation et de suivi.»
Lisez l'interview complète ici (en anglais)
Stefan Bichlmeier : «Le client a toujours été au cœur de nos préoccupations pendant la phase de planification. D'une part, nous souhaitons traiter au mieux la diversité des produits et des applications afin de répondre de manière optimale aux besoins de nos clients.»
Lisez l'interview complète ici (en anglais)
De l'idée à la solution
- Demande de renseignements et définition des objectifs : votre demande est reçue par le service commercial, et nous travaillons ensemble pour en définir les détails. Au cours de ce processus, nous définissons l’objectif, le produit, le périmètre et le niveau de tests approprié.
- Laboratoire et analyse : Les analyses initiales et les tests de faisabilité sont réalisés en laboratoire à partir de petites quantités. Cela permet de tirer rapidement des conclusions concernant les propriétés des matériaux et le potentiel du procédé.
- Installation pilote et essais pilotes : lors de l'étape suivante, les procédés sont testés dans l'installation pilote dans des conditions très proches de celles rencontrées en situation réelle. Cela permet de tester différentes machines, variantes de procédés et configurations.
- Analyse et recommandations : Sur la base des résultats des essais, vous recevrez des recommandations fiables concernant les performances du procédé, son efficacité et sa conception optimale.
Que propose le Process Center ?
Le Process Center offre des conditions idéales pour réaliser des essais flexibles et concrets. Grâce à la combinaison d'une infrastructure moderne et de la proximité entre tous les espaces, les projets peuvent être menés à bien efficacement et développés rapidement.
Site et zones d'essai
- 2 000 m² dédiés aux essais, aux laboratoires et aux installations pilotes
- Une capacité d'essai trois fois supérieure à celle d'auparavant
- Séparation stricte entre les zones propres et les zones non propres
Machines et flexibilité de conception
- Équipements fixes : Sedicanter®, Tricanter® / Décanteur (2/3 phases), cônes inclinés/horizontaux, Sorticanter®
- Des systèmes pilotes et de location supplémentaires peuvent être mis en place dans des délais très courts
- Essais à micro-échelle : Lemitec MD100 et presse à bande de laboratoire
- Intégration flexible d’équipements ou de composants supplémentaires
Hygiène et nettoyage
- Système CIP destiné au nettoyage automatique et à la validation de l'efficacité du nettoyage dans le cadre d'un FAT
- Capacités de réfrigération et de congélation industrielles
- Alimentation en eau chaude pour l'ensemble du processus
- Traitement des eaux usées avec neutralisation
Analyses en laboratoire (courtes distances)
- Méthodes possibles : analyse granulométrique (diffraction laser), analyse des protéines (DUMAS), rhéologie / LUMisizer
- Services d'analyse avancés via des laboratoires partenaires
- Proximité entre le laboratoire et l'usine pilote
Applications hygiéniques dans la zone blanche
La zone blanche est conçue pour les applications hygiéniques dans l'industrie agroalimentaire. Il s'agit notamment des procédés impliquant des protéines végétales et de l'amidon, ainsi que des applications dans les laboratoires de farine et la transformation alimentaire.
Une attention particulière est accordée aux cascades de procédés en plusieurs étapes, telles que le lavage des protéines à contre-courant. De plus, des étapes de procédé telles que le dosage du pH et la surveillance du bilan massique via des capteurs de force peuvent être intégrées de manière spécifique. Des flux de procédés complexes peuvent ainsi être simulés de manière réaliste et analysés avec précision.
La combinaison de systèmes spécialement conçus, d’une infrastructure hygiénique et de configurations expérimentales flexibles permet de tester les procédés dans des conditions réalistes et de les perfectionner de manière ciblée. Cela fournit des résultats fiables pour la conception et l’optimisation d’applications dans l’industrie agroalimentaire.
Applications industrielles dans la zone noire
La zone noire est destinée aux applications non hygiéniques et comprend des zones d'essai distinctes ainsi qu'un système d'alimentation en fluides sur mesure. Cela permet de tester les applications industrielles en toute sécurité et dans des conditions réalistes, selon des paramètres définis.
Les principaux domaines d’intervention comprennent le tri des plastiques ainsi que les applications impliquant des huiles minérales et d’autres produits industriels. Même les matériaux à forte odeur peuvent être traités grâce à des systèmes spéciaux de ventilation et d’aspiration.
L'équipement et l'infrastructure de la zone noire permettent d'examiner différents matériaux dans des conditions réelles et d'analyser et d'optimiser les processus de manière flexible.
Pourquoi Flottweg ? - Vos avantages en un coup d'œil
Flottweg allie expertise technologique et développement pratique de procédés. Le Process Center a pour vocation de tester les applications des clients dans des conditions réelles, d'affiner les procédés de manière ciblée et de développer, sur la base de ces résultats, des solutions fiables et rentables.
- Grande flexibilité dans les configurations expérimentales et les variantes de procédé
- Expertise en ingénierie des procédés à toutes les étapes du processus
- En combinant un fonctionnement par lots et, dans certains cas, en continu, le système permet des conditions d'essai flexibles
- Des capacités élevées en termes de procédés et de cuves pour des essais réalistes
- Conceptions expérimentales sur mesure pour une optimisation ciblée des procédés
- Diverses combinaisons et modèles de machines sont disponibles, notamment des décanteurs, des séparateurs, des Sedicanter® et des Tricanter®