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Le décanteur de recyclage de Flottweg

Technologie innovante de centrifugation pour le recyclage des matières plastiques

La protection de l'environnement et le recyclage sont de plus en plus au centre des préoccupations des entreprises et requièrent des solutions nouvelles et innovantes. Pour Flottweg, ce fut une excellente occasion de développer le Sorticanter® pour le traitement des matières plastiques.

Les matières premières naturelles telles que les plantes, le charbon, le gaz naturel et le pétrole constituent la base de la fabrication des matières plastiques. Ces matières premières ne peuvent pas être récupérées par les étapes chimiques du traitement. Le recyclage des matières plastiques est donc un enjeu pour toute personne soucieuse de l'environnement. Le Sorticanter® permet de contribuer à la protection de l'environnement dans le respect des principes de l'écologie et de l'économie.

Grâce à la force centrifuge générée, le Sorticanter® peut séparer différents types de matières plastiques les uns des autres. Ceci permet aux opérateurs d'obtenir la plus grande pureté variétale possible des matières plastiques. La collecte et le recyclage des matières plastiques permettent également de réduire les coûts d'élimination et les montagnes de déchets.

Le Sorticanter® Flottweg traite, depuis 1995, une grande variété de matières plastiques. Le Sorticanter® convainc par ses performances et impressionne par sa qualité et sa durabilité exceptionnelles. 

Domaine d'application : traitement des matières plastiques

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Recyclage des matières plastiques

Dans le recyclage des matières plastiques, la pureté variétale des matériaux traités joue un rôle central. La séparation s'effectue rapidement et efficacement au moyen d'une centrifugeuse.

Comment fonctionne le Sorticanter®?

Lors du traitement des matières plastiques (déchets, fibres plastiques et emballages légers), il est important que les différentes matières plastiques soient triées par type. De nombreuses matières plastiques se différencient par leur densité. C'est la raison pour laquelle le procédé dit de séparation densimétrique s'est avéré efficace. Dans ce processus de séparation, on utilise un liquide de séparation (généralement de l'eau), dont la densité se situe entre celles des deux types de matières plastiques à séparer.
Dans un conteneur, le plastique "lourd" avec la densité la plus élevée coule au fond, tandis que le plastique plus léger avec la densité la plus faible flotte sur le liquide. 

 

Le même principe est également utilisé dans une centrifugeuse. Dans le conteneur, la séparation se fait par gravité (1 g), tandis que dans une centrifugeuse, les matières plastiques sont séparées par force centrifuge (multiple de l'accélération gravitationnelle). Le tri dans une centrifugeuse est donc beaucoup plus rapide et les phases plastiques triées sont beaucoup plus sèches. La phase plastique "lourde" est centrifugée sur la paroi du bol et transportée par la vis de décantation vers la sortie (phase lourde). La matière plastique "légère" s'accumule sur le liquide. Le liquide s'écoule le long de la vis et emporte avec lui les particules légères de matière plastique. Une conception spéciale de la vis assure que même la phase légère est transportée dans la direction de l'évacuation des matières solides (phase légère) et déshumidifiées. Le liquide s'écoule sous pression par l'intermédiaire d'une turbine centripète

Le Sorticanter utilise la force centrifuge pour séparer les matières plastiques de densités différentes. Le fonctionnement est similaire à celui d'un décanteur centrifuge. La phase plastique lourde est projetée vers l'extérieur par sa densité plu Coupe transversale d'un Sorticanter® pour le traitement de matières plastiques.

Caractéristiques du produit

Performances

Grâce à la force centrifuge élevée du Sorticanter® et à la construction particulière de la vis, les particules de matière plastique évacuées sont beaucoup plus sèches qu'avec les autres procédés. Les matières plastiques peuvent ainsi être séparées de manière plus efficace et plus homogène. Cela augmente la qualité du produit et donc aussi la valeur du produit final. De plus, le Sorticanter® peut séparer les particules d'un diamètre inférieur à 1 mm ainsi que les mélanges de matières ou les fibres qui ne sont pas adaptés à la séparation statique. Par rapport à d'autres procédés, il assure une sélectivité plus élevée. 

  • Meilleure qualité de produit et donc plus grande valeur du produit final
  • Séparation de mélanges de matières qui ne peuvent être séparés par séparation statique (fibres)
  • Séparation de particules de moins de 1 mm

Réduction de coûts

Grâce à la sélectivité élevée et à la déshumidification des matières plastiques, aucune centrifugeuse n'est nécessaire pour la déshydratation ultérieure. Cela réduit les dépenses nécessaires.  Comme le Sorticanter® nécessite peu d'efforts de la part du personnel, il est possible d'économiser des coûts d'exploitation. La faible consommation d'eau douce et d'énergie thermique a également un effet positif sur les coûts d'exploitation. Comme les matières plastiques sont déjà déshydratées mécaniquement, cela permet de réduire les coûts de déshumidification thermique.

  • Pas besoin de post-déshydratation supplémentaire (centrifugeuse)
  • Faible consommation d'eau douce
  • Frais de personnel minimes et donc économie de coûts pour l'opérateur
  • Faible consommation d'énergie thermique

Sécurité des processus

En général, les Flottweg Sorticanter® fonctionnent pendant 8000 heures par an. Ceci et les nombreuses années d'expérience de Flottweg garantissent une grande sécurité de processus et une grande disponibilité des machines. De plus, nos Sorticanter® sont développés et fabriqués exclusivement en Allemagne. Ceci garantit une qualité élevée de nos machines et de nos composants et permet une longue durée de fonctionnement. En ajoutant un liquide de séparation, par exemple, la poussière est éliminée par lavage de la surface du plastique. Les bulles d'air et les effets de surface n'ont aucune influence sur la séparation, ce qui garantit en retour une disponibilité élevée.

  • En général, 8000 heures de fonctionnement par an
  • Disponibilité élevée
  • Qualité Made in Germany et compétence élevée en ingénierie
  • Aucune influence des bulles d'air et autres effets perturbant la séparation

Utilisation

Les matériaux de haute qualité de notre Sorticanter® réduisent les frais d'entretien et de mesures de maintenance. La machine est facile à piloter et à entretenir, les pièces d'usure sont remplacées facilement. Ceci réduit les coûts de personnel opérateur. Les paramètres de fonctionnement peuvent être clairement réglés via une interface utilisateur. Comme le Sorticanter® - comme les autres décanteurs centrifuges - constitue un système fermé, les nuisances olfactives pour le personnel opérateur sont minimales.

  • Minimum de personnel requis
  • Faible coût d'entretien
  • Nuisances olfactives minimes grâce au système fermé

Plus à propos du Sorticanter®

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Sorticanter® Brochure

Tous les détails sur le Flottweg Sorticanter® se trouvent dans notre brochure produit.

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Service de location des machines

Vous souhaitez vous convaincre vous-même des performances de nos machines ?  Utilisez notre service de location des machines.

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Notre service après-vente

De la maintenance aux réparations en passant par les pièces de rechange, notre service est compétent, honnête et rapide.

Vers les prestations de service

K4D

Dimensions [mm/pi]*

3400x130x1100 / 11,15x4,1x3,67

Poids [kg/lb]*

3050 /6710

K6E

* Les chiffres indiqués sont approximatives et peuvent différer des valeurs réelles.

Dimensions [mm/pi]*

5100x1800x1300 / 16,79x5,81x4,13

Poids [kg/lb]*

9750 / 21450

Caractéristiques pour l'optimisation des processus

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Vis du décanteur

La vis convoyeuse est l'outil de transport d'un décanteur ou du Sorticanter®. Elle tourne à une vitesse différentielle (par rapport au bol) et transporte les matières solides décantées dans la direction de l'évacuation des matières solides. De nombreuses années d'expérience et l'esprit d'innovation de nos ingénieurs ont rendu possible la conception spéciale des vis convoyeuse du Sorticanter®.

À propos de la vis convoyeuse de décanteur
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Bol de décanteur

Le mélange de matières plastiques atteint la vitesse maximale dans le bol du décanteur, ce qui provoque le dépôt de la phase lourde sur la paroi interne du bol. Le bol de décantation du Sorticanter® est spécialement conçu pour le recyclage du plastique. Par exemple, il est équipé d'un insert cloche pour transporter la phase légère hors du liquide.

Plus d'informations à propos du bol de décanteur
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Simp Drive®

L'entraînement Simp-Drive® régule la vitesse différentielle entre le bol du décanteur et la vis convoyeuse du décanteur en fonction du couple de serrage de la vis convoyeuse. Grâce à une vitesse de rotation élevée du bol et à une vitesse différentielle ajustée avec précision, il garantit un débit élevé. 

Vous trouverez ici plus d'informations sur Simp Drive®
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