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Flottweg
Sorticanter®

Il decanter per il riciclo di Flottweg

Innovativa tecnologia di centrifuga per il riciclo delle materie plastiche

La tutela dell'ambiente e il riciclo sono sempre più al centro dell'attenzione delle aziende e richiedono soluzioni nuove e innovative. Per Flottweg ciò ha rappresentato l'occasione per sviluppare il Sorticanter® per il trattamento delle materie plastiche.

Materie prime naturali come piante, carbone, gas naturale e petrolio costituiscono la base per la produzione di materie plastiche. Queste materie prime non possono essere recuperate attraverso le fasi chimiche di lavorazione. Il riciclo della plastica è quindi una questione importante per ogni persona attenta all'ambiente. Sorticanter® consente di contribuire alla tutela dell'ambiente secondo i principi di ecologia ed economia.


La forza centrifuga generata permette al Sorticanter® di separare diversi tipi di plastica. Ciò consente agli operatori di ottenere la massima purezza possibile della plastica. La raccolta e il riciclaggio della plastica riducono anche i costi di smaltimento e le montagne di rifiuti.

Sorticanter® Flottweg lavora dal 1995 un'ampia gamma di materie plastiche. Sorticanter® convince per le sue prestazioni e colpisce per qualità e durata eccezionali. 

Campo di applicazione lavorazione della plastica

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Riciclo della plastica

Nel riciclo delle materie plastiche, la purezza dei materiali lavorati ricopre un ruolo centrale. La separazione viene effettuata in modo rapido ed efficiente per mezzo di una centrifuga.

Come funziona il Sorticanter®?

Nel trattamento delle materie plastiche (rifiuti, fibre plastiche e imballaggi leggeri), è importante che le singole materie plastiche siano selezionate per tipo. Molte materie plastiche differiscono per la loro densità. Per questo motivo, il cosiddetto processo di separazione per sedimentazione-flottazione si è dimostrato efficace. In questo processo di separazione si utilizza un liquido di separazione (solitamente acqua) e il peso specifico del liquido è compreso tra i pesi dei due tipi di plastica da separare.
In un contenitore, la plastica "pesante" con la densità più alta scende verso il fondo, mentre la plastica più leggera con la densità più bassa galleggia sul liquido. 

 

Lo stesso principio viene utilizzato anche in una centrifuga. Nel contenitore, la separazione avviene per gravità (1 g), mentre in una centrifuga le plastiche sono separate dalla forza centrifuga (multipla dell'accelerazione dovuta alla gravità). La cernita in una centrifuga è quindi molto più veloce e le fasi plastiche selezionate sono molto più asciutte. La fase plastica "pesante" viene centrifugata sulla parete del tamburo e da lì convogliata dalla coclea del decanter allo scarico (fase pesante). La plastica "leggera" si raccoglie sul liquido. Il liquido scorre lungo la coclea e porta con sé le particelle di plastica leggere. Una speciale costruzione a coclea assicura che anche la fase leggera venga convogliata nella direzione dello scarico dei solidi (fase leggera) e deumidificata. Il liquido fuoriesce sotto pressione attraverso un disco di separazione.

Il sorticanter utilizza la forza centrifuga per separare plastiche di diversa densità. La funzione è simile a quella di una centrifuga decanter. La fase plastica pesante viene spinta verso l'esterno attraverso la sua maggiore densità e si raccoglie sul Sezione trasversale di un Sorticanter® per il trattamento di materie plastiche.

Caratteristiche del prodotto

Prestazioni

Grazie all'elevata forza g del Sorticanter® e all'esclusivo design a coclea, le particelle plastiche scaricate sono notevolmente più secche rispetto ad altri processi. La plastica può quindi essere separata in modo più efficiente e più puro. Questo aumenta la qualità del prodotto e quindi anche il valore del prodotto finale. Inoltre, il Sorticanter® può separare particelle con un diametro inferiore a 1 mm e miscele di tessuti o fibre non adatte alla separazione statica. Rispetto ad altri processi, garantisce una maggiore definizione. 

  • Migliore qualità del prodotto e quindi maggiore valore del prodotto finale
  • Separazione di miscele di sostanze che non possono essere separate mediante separazione statica (fibre)
  • Separazione di particelle di dimensioni inferiori a 1 mm

Risparmio sui costi

Grazie alla definizione e alla deumidificazione elevate delle materie plastiche, non è necessaria alcuna centrifuga per la successiva disidratazione. In questo modo si riducono le spese necessarie.  Poiché il Sorticanter® richiede poco personale, è possibile risparmiare sui costi operativi. Anche il basso consumo di acqua dolce e di energia termica ha un effetto positivo sui costi di esercizio. Poiché le materie plastiche sono già meccanicamente disidratate, ciò consente di risparmiare sui costi di deumidificazione termica.

  • Post-drenaggio supplementare (centrifuga) non necessario
  • Basso consumo di acqua dolce
  • Spese minime per il personale e quindi risparmi sui costi per l'operatore
  • Basso consumo di energia termica

Affidabilità del processo

I Sorticanter® Flottweg sono di solito in funzione 8000 ore all'anno. Questo e l'esperienza pluriennale di Flottweg garantiscono un'elevata sicurezza di processo e disponibilità delle macchine. Inoltre, i nostri Sorticanter® sono sviluppati e prodotti esclusivamente in Germania. Questo garantisce un'elevata qualità delle nostre macchine e dei nostri componenti e consente un funzionamento duraturo. Ad esempio, aggiungendo un liquido di separazione, la polvere viene lavata via dalla superficie della plastica. Le bolle d'aria e gli effetti superficiali non hanno alcuna influenza sulla separazione, che a sua volta garantisce un'elevata disponibilità.

  • Di solito 8000 ore di funzionamento all'anno
  • Alta disponibilità
  • Qualità Made in Germany e alta competenza ingegneristica
  • Nessuna influenza di bolle d'aria e altri effetti che disturbano la separazione

Utilizzo

I materiali di alta qualità dei nostri Sorticanter® riducono le spese di assistenza e manutenzione. È facile controllare la macchina e svolgere la manutenzione su essa, le parti soggette a usura vengono sostituite in maniera semplice. In questo modo si riduce l’impegno per il personale operativo. I parametri di funzionamento possono essere controllati in modo chiaro tramite un'interfaccia operatore. Poiché il Sorticanter® – come le altre centrifughe decanter – forma un sistema chiuso, il fastidio degli odori per il personale operativo è minimo.

  • Minimo impiego di personale
  • Ridotta esigenza di manutenzione
  • Odori fastidiosi contenuti grazie al sistema chiuso

Maggiori informazioni su Sorticanter®

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Brochure Sorticanter®

Potete trovare tutti i dettagli su Sorticanter® Flottweg nella nostra brochure dei prodotti.

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Servizio di noleggio macchine

Vuoi sperimentare in prima persona l'efficienza delle nostre macchine?  Approfitta del nostro servizio di noleggio macchine.

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Il nostro servizio post-vendita

Che si tratti di manutenzione o questioni relative a ricambi o riparazioni, i nostri addetti al servizio assistenza interverranno con competenza, correttezza e rapidità.

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Dimensioni [mm/ft]*

3400x130x1100 / 11,15x4,1x3,67

Peso [kg/lb]*

3050 / 6710

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* I valori sono approssimativi e possono differire dai valori effettivi.

Dimensioni [mm/ft]*

5100x1800x1300 / 16,79x5,81x4,13

Peso [kg/lb]*

9750 / 21450

Caratteristiche di ottimizzazione del processo

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Coclea del decanter

La coclea costituisce lo strumento di trasporto di un decanter o Sorticanter®. Ruota a una velocità differenziale (rispetto al tamburo) e trasporta i solidi depositati in direzione dello scarico di solidi. L'esperienza pluriennale e lo spirito innovativo dei nostri ingegneri hanno reso possibile la speciale costruzione a coclea del Sorticanter®.

Vai alla coclea decanter
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Tamburo decanter

La miscela plastica raggiunge la velocità massima nel tamburo decanter, pertanto la fase pesante si deposita sulla parete interna del tamburo. Il tamburo decanter del Sorticanter® è stato progettato appositamente per il riciclo della plastica. Ad esempio, ha un inserto a campana per trasportare la fase leggera fuori dal liquido.

Ulteriori informazioni sul tamburo decanter
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Simp Drive®

L'azionamento Simp Drive® regola la velocità differenziale tra il tamburo decanter e la coclea in funzione della coppia prevalente della coclea. Grazie all'elevato numero di giri del tamburo e al numero di giri differenziale regolato con precisione, garantisce un'elevata capacità produttiva. 

Qui potete trovare ulteriori informazioni su Simp Drive®
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