La tecnologia incontra la consapevolezza ambientale: Schielein ottimizza il lavaggio di sabbia e ghiaia con il decanter Flottweg

Ghiaia e sabbia - materiali senza pretese ma di grande importanza: che si tratti di orticoltura, ingegneria stradale e civile o di componenti del calcestruzzo, gli aggregati come la ghiaia e la sabbia sono indispensabili per l'industria delle costruzioni. Schielein Kies + Beton è specializzata proprio in queste materie prime e le fornisce in un'ampia gamma di qualità e per diverse applicazioni. La sostenibilità e la conservazione delle risorse giocano un ruolo sempre più importante nelle attività dell'azienda, mentre i requisiti normativi hanno posto nuove esigenze ai processi esistenti. Per soddisfare queste esigenze, Schielein ha implementato un circuito dell'acqua chiuso, supportato dalla moderna tecnologia del decanter di Flottweg, che consente un trattamento dell'acqua efficace ed ecologico.

Modellare attivamente la rinaturazione

Schielein Kies + Beton è attualmente gestita dalla terza e quarta generazione. L'amministratore delegato Ludwig Schielein gestisce l'azienda insieme ai suoi due figli, Julia Hecke-Schielein e Ludwig Schielein. Rinaturazione, conservazione delle specie e sostenibilità stanno molto a cuore all'azienda: da un lato, Schielein estrae sabbia e ghiaia come importante materia prima per l'industria delle costruzioni; dall'altro, trasforma attivamente gli ex siti di estrazione di materie prime in aree naturali biodiverse. "I requisiti di conservazione della natura hanno la massima priorità nella rinaturalizzazione. La nostra preoccupazione principale è quella di restituire alla natura più di quanto prendiamo da essa", spiega Julia Hecke-Schielein. "Consideriamo il nostro compito quello di creare una simbiosi tra settore minerario, biodiversità e attività ricreative locali, creando così un valore aggiunto per l'intera regione".

Come funziona: estrazione di sabbia e ghiaia a Schielein

Dopo che la ghiaia grezza è stata estratta dalle cave e dalle miniere a cielo aperto, viene preparata nelle cave di ghiaia. Si tratta di una fase importante, affinché la sabbia e la ghiaia possano essere utilizzate per lo scopo corrispondente. Il materiale viene prima lavato, vagliato e classificato. In particolare, il processo di lavaggio del materiale grezzo produce molta acqua di lavaggio, che deve essere opportunamente preparata dall'azienda. Per molti anni, Schielein ha utilizzato bacini di decantazione a questo scopo. "Prima avevamo un circuito dell'acqua aperto", spiega Robert Niedermeier, direttore operativo di Schielein Kies + Beton. "Ciò significa che l'acqua di lavaggio veniva convogliata in un bacino di decantazione e lì immagazzinata. Questo bacino veniva dragato una o due volte all'anno e il fango veniva poi trasferito in altri bacini". Il dragaggio dei bacini di decantazione era un processo particolarmente laborioso e lungo. Inoltre, il consumo di acqua dell'azienda per il processo di lavaggio era molto elevato.

Da un circuito dell'acqua aperto a uno chiuso con il decanter di Flottweg

A causa di un requisito normativo, Schielein ha infine deciso di convertire il suo circuito dell'acqua aperto, optando poi per una centrifuga ad alte prestazioni di Flottweg per il nuovo circuito dell'acqua chiuso. Da allora, l'acqua di lavaggio risultante viene preparata con un decanter. L'acqua per uso industriale viene purificata e i solidi vengono separati per poter essere smaltiti separatamente.

Nella ricerca di una soluzione tecnica per un circuito dell'acqua chiuso, Schielein ha esplorato diverse opzioni. Alla fine è stato scelto il decanter per i bassi requisiti di personale e la facilità di funzionamento. Anche l'implementazione della centrifuga nel processo esistente è avvenuta senza problemi: "L'introduzione del decanter è stata pianificata con largo anticipo in collaborazione con Flottweg e infine implementata. Durante l'installazione, abbiamo ricevuto un'assistenza continua da parte dei tecnici Flottweg", afferma il direttore dell'impianto Niedermeier nel descrivere il cambio di processo.

In particolare, è evidente un notevole smontaggio del consumo di acqua. Ciò consente di riutilizzare l'acqua per uso industriale recuperata. Inoltre, non è necessaria quasi nessuna acqua di ricarica per l'intero processo. Il decanter ingombra anche molto meno del bacino di decantazione. In sintesi, la centrifuga si sta dimostrando la soluzione giusta per il processo: "Abbiamo poca manutenzione, usura minima, consumo di energia ridotto e il sistema funziona semplicemente senza problemi", sottolinea l'amministratore delegato Ludwig Schielein.

Robustezza grazie alla protezione antiusura

Un elemento chiave delle centrifughe decanter Flottweg è la loro durata, anche con materiali abrasivi. Le spire della coclea sono rivestite di metallo duro, uno dei materiali più resistenti sul mercato. Inoltre, le boccole in metallo duro garantiscono un'usura minima nei punti critici della macchina. Di conseguenza, la centrifuga può anche processare l'acqua di lavaggio della sabbia e della ghiaia in modo affidabile e continuo.

Importante per il processo decisionale: la fase di test

Con la conversione a un circuito dell'acqua chiuso, Schielein ha dovuto apportare alcune modifiche al processo e sono state necessarie anche misure di costruzione. Per questo motivo, per l'amministratore delegato Ludwig Schielein era importante verificare la fattibilità in un periodo di prova. "Alla fine siamo riusciti a rispondere alle seguenti domande: Cosa può fare la centrifuga? Che fango produce? Come possiamo gestire questi fanghi alla fine? A questo proposito, la fase di test è stata preziosa per definire i parametri di base. Alla fine, abbiamo avuto grande fiducia nel costruire il sistema come previsto". La macchina di prova ha permesso a Schielein di simulare il comportamento di un circuito chiuso dell'acqua.

I risultati della fase di prova sono stati poi analizzati e campionati di conseguenza da Schielein. Sia l'acqua per uso industriale che il fango sono stati esaminati per garantire il rispetto dei parametri desiderati. La qualità dell'acqua recuperata era particolarmente importante per garantire che potesse essere riutilizzata nel processo. Allo stesso tempo, dovevano essere raggiunti determinati parametri di campionamento del fango. La fase di test è durata circa tre giorni, durante i quali i tecnici Flottweg hanno fornito assistenza in loco.

L'esperienza di Flottweg impressiona

Guardando al passato, Schielein è soddisfatto della decisione di passare a un circuito dell'acqua chiuso e della sua implementazione insieme a Flottweg come fornitore di soluzioni. "Abbiamo notato che qualsiasi cosa Flottweg si prefigga di fare, è esattamente quello che fa. È questa competenza che apprezziamo particolarmente", spiega l'amministratore delegato Ludwig Schielein. La fiducia nella competenza tecnica di Flottweg e l'eccellente collaborazione durante l'intera fase del progetto sono stati fattori decisivi per il successo dell'implementazione. In particolare, è stata la fase di prova prima dell'implementazione finale che ha permesso di valutare realisticamente i parametri di base e di adattare in modo ottimale il sistema agli sforzi operativi.

Con il nuovo sistema, Schielein è riuscita a coniugare responsabilità ambientale ed efficacia economica, rappresentando un esempio efficace di come la tecnologia moderna e la consapevolezza ambientale possano andare di pari passo. Il cambiamento dimostra che le soluzioni sostenibili non sono solo possibili, ma anche pratiche e lungimiranti.