Tecnologia e consciência ambiental: A Schielein optimiza a lavagem de areia e gravilha com o decanter Flottweg

Gravilha e areia - materiais despretensiosos de grande importância: Seja na horticultura, na engenharia rodoviária e civil ou como componente do betão - os agregados como a gravilha e a areia são indispensáveis para a indústria da construção. A Schielein Kies + Beton especializou-se precisamente nestas matérias-primas e fornece-as numa vasta gama de qualidades e para diversas aplicações. A sustentabilidade e a conservação de recursos desempenham um papel cada vez mais importante nas actividades da empresa, enquanto os requisitos regulamentares colocam novas exigências aos processos existentes. Para satisfazer estas exigências, a Schielein implementou um circuito fechado de água - apoiado pela moderna tecnologia do decanter da Flottweg, que permite um tratamento de água eficiente e amigo do ambiente.

Moldar ativamente a renaturação

A Schielein Kies + Beton é atualmente gerida pela sua terceira e quarta gerações. O diretor-geral Ludwig Schielein dirige a empresa juntamente com os seus dois filhos, Julia Hecke-Schielein e Ludwig Schielein. A renaturalização, a conservação das espécies e a sustentabilidade estão no coração da empresa: por um lado, a Schielein extrai areia e cascalho como matérias-primas importantes para a indústria da construção; por outro lado, transforma ativamente antigos locais de extração de matérias-primas em áreas naturais biodiversas. "Os requisitos de conservação da natureza têm prioridade máxima na renaturalização. A nossa principal preocupação é devolver à natureza mais do que lhe tiramos", explica Julia Hecke-Schielein. "Vemos como nossa tarefa criar uma simbiose entre a mineração de areia e cascalho, a biodiversidade e a recreação local, criando assim valor acrescentado para toda a região."

Como funciona: extração de areia e gravilha em Schielein

Depois de o cascalho bruto ter sido extraído dos poços e das minas a céu aberto, é processado nas saibreiras. Trata-se de uma etapa importante para que a areia e a gravilha possam ser utilizadas para o fim a que se destinam. O material é primeiro lavado, peneirado e separado. Em particular, o processo de lavagem do material em bruto produz uma grande quantidade de água de lavagem, que tem de ser tratada adequadamente pela empresa. Durante muitos anos, a Schielein utilizou bacias de decantação para este efeito. "Costumávamos ter um circuito de água aberto", explica Robert Niedermeier, diretor de operações da Schielein Kies + Beton. "Isto significa que a água de lavagem era direcionada para um tanque de decantação e aí armazenada. Este tanque era dragado uma ou duas vezes por ano, e o lodo era então transferido para outros tanques." A dragagem das bacias de decantação era um processo particularmente trabalhoso e demorado. Para além disso, o consumo de água residual da empresa para o processo de lavagem era muito elevado.

De um circuito de água aberto para um circuito de água fechado com o decanter Flottweg

Devido a um requisito regulamentar, a Schielein decidiu finalmente converter o seu circuito de água aberto, optando posteriormente por uma centrifuga de alta eficiência, da Flottweg, para o novo circuito de água fechado. Desde então, a água de lavagem resultante tem sido tratada, preparação com um decanter. A água residual do processo é purificada e a matéria sólida é separada para que possa ser descartada separadamente.

Enquanto procurava uma solução técnica para um circuito de água fechado, a Schielein explorou várias opções diferentes. O decanter acabou por ser selecionado devido aos baixos requisitos de pessoal e à facilidade de operação. A implementação da centrifuga no processo existente também decorreu sem problemas: "A introdução do decanter foi planeada com bastante antecedência em conjunto com a Flottweg e finalmente implementada. Durante a instalação, recebemos apoio contínuo dos técnicos da Flottweg", diz o gerente da planta, Niedermeier, ao descrever a mudança de processo.

Em particular, uma notável redução, desmontagem, degradação do consumo de água é evidente. Isso permite que a água residual do processo seja reutilizada. Para além disso, não é necessária praticamente nenhuma água residual para todo o processo. O decanter também necessita de muito menos espaço do que o tanque de decantação. Em resumo, a centrifuga está a provar ser a solução certa para o processo: "Temos pouco reparo; serviços de manutenção, desgaste mínimo, menor consumo de energia e o sistema simplesmente funciona sem problemas", enfatiza o diretor-geral Ludwig Schielein.

Robustez através da proteção contra desgaste / proteção anti-desgaste

Um elemento chave das centrífugas decanter Flottweg é a sua durabilidade - mesmo com materiais abrasivos. As espirais da rosca transportadora são blindadas com metal duro, um dos materiais mais resistentes do mercado. Além disso, os carbonetos de silício asseguram um desgaste mínimo nos pontos críticos da máquina. Como resultado, a centrifuga também pode processar a água de lavagem de areia e cascalho de forma fiável e contínua.

Importante para a tomada de decisões: a fase de teste

Com a conversão para um circuito fechado de água, a Schielein teve de efetuar alguns ajustes no processo, sendo também necessárias medidas de construção. Por este motivo, era importante para o diretor-geral Ludwig Schielein testar a viabilidade num período experimental. "Por fim, conseguimos responder às seguintes questões: O que é que a centrifuga pode fazer? Que lodo é que ela produz? Como é que podemos lidar com este lodo no final? A este respeito, a fase de teste foi inestimável para definirmos os parâmetros básicos. No final, tínhamos grande confiança em construir o sistema como planeado." A máquina de teste permitiu a Schielein simular o comportamento de um circuito de água fechado.

Os resultados da fase de teste foram então analisados e amostrados em conformidade pela Schielein. Tanto a água residual como o lodo do processo foram examinados para garantir o cumprimento dos parâmetros desejados. A qualidade da água residual foi particularmente importante para garantir a sua reutilização no processo. Ao mesmo tempo, era necessário atingir determinados parâmetros de amostragem do lodo. A fase de teste durou cerca de três dias, durante os quais os técnicos de teste da Flottweg forneceram suporte no local.

A experiência da Flottweg impressiona

Olhando para trás, Schielein está satisfeito com a decisão de mudar para um circuito fechado de água, bem como com a sua implementação juntamente com a Flottweg como fornecedora de soluções. "Nós percebemos que tudo o que a Flottweg se propõe a fazer, é exatamente o que ela entrega. É essa experiência que nós valorizamos particularmente", explica o diretor administrativo Ludwig Schielein. Essa confiança na competência técnica da Flottweg e a excelente parceria durante toda a fase do projeto foram fatores decisivos para o sucesso da implementação. Em particular, foi a fase de teste antes da implementação final que permitiu avaliar realisticamente os parâmetros básicos e adaptar de forma óptima o sistema aos dispêndios de operação.

Com o novo sistema, a Schielein combina com sucesso a responsabilidade ambiental e a eficiência económica, servindo como um exemplo eficaz de como a tecnologia moderna e a consciência ambiental podem andar de mãos dadas. A mudança mostra que as soluções sustentáveis não são apenas possíveis, mas também práticas e viradas para o futuro.