La technologie rencontre la conscience environnementale : Schielein optimise le lavage du sable et du gravier avec le décanteur de Flottweg

Gravier et sable - des matériaux discrets mais d'une grande importance : que ce soit dans l'horticulture, le génie routier et civil ou en tant que composant du béton, les granulats tels que le gravier et le sable sont indispensables à l'industrie de la construction. Schielein Kies + Beton est précisément spécialisé dans ces matériaux bruts et les fournit dans une large gamme de qualités et pour diverses applications. La durabilité et la préservation des ressources jouent un rôle de plus en plus important dans les activités de l'entreprise, tandis que les exigences réglementaires ont posé de nouvelles exigences à ses processus existants. Pour répondre à ces exigences, Schielein a mis en place un circuit d'eau fermé - soutenu par la technologie moderne du décanteur de Flottweg, qui permet un traitement de l'eau efficace et respectueux de l'environnement.

Façonner activement la renaturation

Schielein Kies + Beton est actuellement dirigée par les troisième et quatrième générations. Le directeur général Ludwig Schielein dirige l'entreprise avec ses deux enfants, Julia Hecke-Schielein et Ludwig Schielein. La renaturation, la conservation des espèces et la durabilité tiennent à cœur à l'entreprise : d'une part, Schielein extrait du sable et du gravier, matière première importante pour l'industrie de la construction ; d'autre part, elle transforme activement d'anciens sites d'extraction de matières premières en espaces naturels riches en biodiversité. "Les exigences en matière de protection de la nature sont prioritaires dans le cadre de la renaturation. Notre principale préoccupation est de rendre à la nature plus que nous ne lui prenons", explique Julia Hecke-Schielein. "Nous considérons qu'il est de notre devoir de créer une symbiose entre l'exploitation minière de sable et de gravier, la biodiversité et les loisirs locaux, et de créer ainsi une valeur ajoutée pour toute la région."

Comment ça marche : extraction de sable et de gravier à Schielein

Après avoir été extrait des carrières et des mines à ciel ouvert, le gravier brut est préparé dans les gravières. Il s'agit d'une étape importante pour que le sable et le gravier puissent ensuite être utilisés aux fins prévues. Le matériau est d'abord lavé, criblé et trié. Le processus de lavage de la matière première produit notamment beaucoup d'eau de lavage, qui doit ensuite être préparée de manière appropriée par l'entreprise. Pendant de nombreuses années, Schielein a utilisé des bassins de décantation à cette fin. "Auparavant, nous avions un circuit d'eau ouvert", explique Robert Niedermeier, directeur des opérations chez Schielein Kies + Beton. "Cela signifie que l'eau de lavage était dirigée vers un bassin de décantation et y était stockée. Ce bassin était dragué une à deux fois par an, et les boues étaient alors transférées vers d'autres bassins." Le dragage des bassins de décantation était un processus particulièrement laborieux et chronophage. En outre, la consommation d'eau de l'entreprise pour le processus de lavage était très élevée.

D'une circulation d'eau ouverte à une circulation d'eau fermée avec la carafe de Flottweg

En raison d'une exigence réglementaire, Schielein a finalement décidé de convertir son circuit d'eau ouvert, optant ensuite pour une centrifugeuse haute performance de Flottweg pour le nouveau circuit d'eau fermé. Depuis lors, l'eau de lavage qui en résulte est préparée à l'aide d'un décanteur. L'eau de préparation est purifiée et les matières solides sont séparées afin de pouvoir être éliminées séparément.

Lors de la recherche d'une solution technique pour un circuit d'eau fermé, Schielein a étudié plusieurs options différentes. Le décanteur a finalement été choisi en raison des faibles besoins en personnel et de la facilité d'utilisation. La mise en œuvre de la centrifugeuse dans le processus existant s'est également déroulée sans problème : "L'introduction du décanteur a été planifiée longtemps à l'avance en collaboration avec Flottweg et finalement mise en œuvre. Pendant l'installation, nous avons reçu une assistance continue de la part des techniciens de Flottweg," dit le directeur de l'usine Niedermeier en décrivant le changement de processus.

En particulier, une dégradation démantèlement, de la consommation d'eau est évidente. L'eau de service récupérée peut ainsi être réutilisée. En outre, il ne faut pratiquement plus d'eau de remplissage pour l'ensemble du processus. Le décanteur nécessite également beaucoup moins d'encombrement que le bassin de décantation. En résumé, la centrifugeuse s'avère être la bonne solution pour le processus : "Nous avons peu de maintenance, une usure minimale, une consommation d'énergie réduite et le système fonctionne tout simplement sans problème", souligne le directeur général Ludwig Schielein.

Robustesse grâce à la protection contre l'abrasion

Un élément clé des centrifugeuses décanteuses Flottweg est leur durabilité - même avec des matériaux abrasifs. Les spires de la visoyeuse sont blindées avec du métal dur, l'un des matériaux les plus résistants du marché. En outre, des carbures de silicium garantissent une usure minimale aux points critiques de la machine. Ainsi, la centrifugeuse peut également préparer l'eau de lavage du sable et du gravier de manière fiable et continue.

Important pour la prise de décision : la phase de test

En passant à un circuit d'eau fermé, Schielein a dû procéder à quelques ajustements dans le processus, tandis que des mesures de construction ont également été nécessaires. C'est pourquoi il était important pour le directeur général Ludwig Schielein de tester la faisabilité au cours d'une période d'essai. "En fin de compte, nous avons pu répondre aux questions suivantes : Que peut faire la centrifugeuse ? Quelles boues produit-elle ? Comment pouvons-nous traiter ces boues à la fin ? À cet égard, la phase d'essai nous a été précieuse pour définir les paramètres de base. Au final, nous étions très confiants dans la construction du système tel qu'il avait été planifié. La machine d'essai a permis à Schielein de simuler le comportement possible d'un circuit d'eau fermé.

Les résultats de la phase d'essai ont ensuite été analysés et échantillonnés en conséquence par Schielein. Tant l'eau de service que les boues ont été examinées afin de s'assurer que les paramètres souhaités sont respectés. La qualité de l'eau récupérée était particulièrement importante pour s'assurer qu'elle puisse être réutilisée dans le processus. Parallèlement, certains paramètres d'échantillonnage des boues devaient être atteints. La phase de test a duré environ trois jours, pendant lesquels les techniciens de test de Flottweg ont apporté leur soutien sur place.

L'expertise de Flottweg impressionne

Avec le recul, Schielein est satisfait de la décision de passer à un circuit d'eau fermé ainsi que de sa mise en œuvre aux côtés de Flottweg en tant que fournisseur de solutions. " Nous avons remarqué que tout ce que Flottweg se propose de faire, c'est exactement ce qu'il réalise. C'est cette expertise que nous apprécions particulièrement," explique le directeur général Ludwig Schielein. Cette confiance dans l'expertise technique de Flottweg et l'excellent partenariat tout au long de la phase du projet ont été des facteurs décisifs dans la réussite de la mise en œuvre. En particulier, c'est la phase de test avant l'implémentation finale qui a permis d'évaluer de manière réaliste les paramètres de base et d'adapter de manière optimale le système aux besoins d'utilisation.

Avec le nouveau système, Schielein combine avec succès la responsabilité environnementale et l'efficacité économique, servant d'exemple efficace de la façon dont la technologie moderne et la sensibilisation à l'environnement peuvent aller de pair. Ce changement montre que les solutions durables sont non seulement possibles, mais aussi pratiques et tournées vers l'avenir.