28.08.2026
Produire efficacement des substituts végétaux aux produits laitiers : pourquoi la séparation des matières solides est déterminante pour la qualité des produits et la rentabilité
Le défi consiste à trouver le juste équilibre. Notre décanteur élimine efficacement les fibres grossières tout en conservant les particules fines indispensables à la sensation en bouche recherchée pour le produit.Justin Wagner Responsable commercial pour les substituts laitiers d'origine végétale chez Flottweg
La demande en substituts laitiers d’origine végétale ne cesse de croître. Parallèlement, les fabricants doivent répondre à des attentes de plus en plus élevées : les consommateurs exigent une qualité de produit constante, une sensation en bouche agréable et une texture stable. Une étape du processus joue un rôle particulièrement crucial pour répondre à ces exigences : la séparation des solides.
Nous avons discuté avec Justin Wagner, responsable commercial pour les substituts laitiers d’origine végétale chez Flottweg, de la manière dont les centrifugeuses à décanteur modernes contribuent à garantir la qualité des boissons à l’avoine tout en permettant des processus de production flexibles et rentables.
Monsieur Wagner, quels sont les défis liés à la production de boissons à l’avoine ?
À l’issue des processus de broyage et d’hydrolyse, on obtient ce qu’on appelle une « bouillie d’avoine ». Celle-ci contient à la fois des fibres végétales grossières et des particules fines qui sont essentielles aux propriétés sensorielles du produit final. Le défi consiste à trouver le juste équilibre. Notre décanteur traite la bouillie d’avoine de manière à séparer de manière fiable les fibres grossières tout en conservant une proportion définie de particules fines dans le produit. Ces particules fines contribuent à la sensation en bouche recherchée. Une teneur trop élevée en matières solides peut nuire à la stabilité du produit, tandis qu’une teneur trop faible peut altérer le goût et la texture.
Comment ce processus de séparation fonctionne-t-il dans la pratique ?
Chez Fidel Dreher à Stockach, un décanteur Flottweg assure la séparation en deux phases de la bouillie d’avoine. Des forces centrifuges élevées poussent les solides contre la paroi du bol. Une spirale rotative achemine en continu les solides vers la sortie des solides, tandis que le liquide clarifié est évacué sous pression via une roue à aubes. Ce principe de séparation en continu permet un traitement fiable, même à des volumes de production élevés. Parallèlement, il constitue la base d’une qualité de produit élevée et constante, car le processus peut être contrôlé avec une grande précision.
Flottweg a accompagné Fidel Dreher dans la mise en place de sa ligne de production de boissons végétales.Quelle est l'importance du contrôle des processus pour la qualité des produits ?
Elle est extrêmement importante. Dans la production d’alternatives végétales aux produits laitiers, la reproductibilité est essentielle. Les matières premières et les formulations peuvent varier, mais les consommateurs s’attendent toujours à une qualité constante du produit. Grâce au contrôle automatique du couple de notre décanteur, nous garantissons que les solides évacués présentent toujours une humidité résiduelle minimale. Parallèlement, nous pouvons définir avec précision la teneur en solides résiduels qui doit rester dans la boisson d’origine végétale finie. Cela permet aux fabricants de reproduire de manière fiable les caractéristiques souhaitées du produit tout en adaptant les performances de séparation à différentes exigences.
La formation de mousse est souvent évoquée en lien avec les boissons végétales. Quel rôle joue-t-elle dans le processus ?
La formation de mousse constitue en effet un défi particulier. Les protéines contenues dans les substituts laitiers d’origine végétale peuvent générer une mousse indésirable pendant la transformation. Cette mousse peut compliquer les étapes de transformation en aval et nuire à la stabilité du processus. Pour relever ce défi, nous avons développé un système de décharge spécial à faible formation de mousse. Il nous permet de réduire au minimum la formation de mousse dans le produit. Cela améliore non seulement la stabilité globale du processus, mais facilite également les opérations de transformation et de remplissage en aval.
Les fabricants travaillent aujourd’hui avec une grande variété de matières premières et de formulations. Dans quelle mesure la technologie des décanteurs est-elle flexible ?
La flexibilité est aujourd’hui un facteur clé. Les fabricants ne se limitent plus à la production de boissons traditionnelles à base d’avoine. Ils transforment une grande variété de matières premières et développent en permanence de nouvelles variantes de produits. Notre technologie de décanteur peut traiter différents produits et matières premières. Cela est rendu possible grâce à un système intégré de gestion des recettes. Une fois les paramètres de processus définis, ils peuvent être enregistrés et réutilisés à tout moment. Cela simplifie les changements de produit, réduit les temps de réglage et augmente considérablement la flexibilité de production.
Outre la qualité des produits et la flexibilité, les normes d’hygiène jouent un rôle important. Comment celles-ci sont-elles garanties ?
La facilité de nettoyage revêt une importance capitale, en particulier dans l’industrie agroalimentaire. C’est pourquoi l’installation de décanteurs chez Fidel Dreher a été entièrement intégrée au système CIP existant. Le nettoyage peut ainsi être effectué de manière entièrement automatique à tout moment. Cela réduit l’effort manuel tout en garantissant un nettoyage sûr et reproductible de l’ensemble du système. Pour les fabricants, cela se traduit par un haut niveau de fiabilité des processus, associé à des procédures de nettoyage efficaces.
En fin de compte, quelle est la contribution de la technologie moderne des décanteurs à la production d'alternatives végétales aux produits laitiers ?
La séparation des matières solides a un impact direct sur la qualité du produit, la sensation en bouche et la stabilité du processus. Les centrifugeuses décanteuses modernes aident les fabricants à répondre à ces exigences de manière fiable tout en garantissant une production rentable. Les systèmes de contrôle automatiques, la gestion flexible des recettes, les systèmes de déchargement à faible formation de mousse et l’intégration complète dans les processus CIP existants constituent les fondements d’un fonctionnement stable et efficace. L’exemple de Fidel Dreher montre comment une technologie de séparation adaptée peut aider les fabricants à produire des substituts laitiers d’origine végétale d’une qualité constante, de manière flexible et économique.
À propos de Justin Wagner
Justin Wagner est responsable commercial pour les substituts laitiers d’origine végétale chez Flottweg. Il accompagne les fabricants dans la conception et l’optimisation des procédés de production de boissons d’origine végétale et aide les clients à choisir les technologies de séparation les mieux adaptées à leurs applications.