28.08.2026
Wydajna produkcja roślinnych zamienników nabiału: dlaczego separacja substancji stałych decyduje o jakości produktu i rentowności
Wyzwaniem jest znalezienie idealnej równowagi. Nasz dekanter niezawodnie usuwa grube włókna, zatrzymując jednocześnie drobne cząsteczki, które są niezbędne do uzyskania pożądanego wrażenia w ustach.Justin Wagner Kierownik ds. sprzedaży roślinnych zamienników nabiału w firmie Flottweg
Popyt na roślinne zamienniki produktów mlecznych wciąż rośnie. Jednocześnie producenci muszą sprostać coraz wyższym oczekiwaniom: konsumenci wymagają niezmiennie wysokiej jakości produktów, przyjemnych wrażeń smakowych oraz stabilnej konsystencji. Jedna z faz procesu odgrywa szczególnie kluczową rolę w spełnieniu tych wymagań: oddzielanie substancji stałych.
Rozmawialiśmy z Justinem Wagnerem, kierownikiem ds. sprzedaży w dziale roślinnych zamienników produktów mlecznych w firmie Flottweg, o tym, w jaki sposób nowoczesne wirówki dekanterowe pomagają zapewnić jakość napojów owsianych, umożliwiając jednocześnie elastyczne i ekonomiczne procesy produkcyjne.
Panie Wagner, jakie wyzwania wiążą się z produkcją napojów owsianych?
Po procesie mielenia i hydrolizy powstaje tzw. zawiesina owsiana. Zawiera ona zarówno grube włókna roślinne, jak i drobne cząstki, które mają kluczowe znaczenie dla właściwości sensorycznych produktu końcowego. Wyzwaniem jest osiągnięcie dokładnie odpowiedniej równowagi. Nasza wirówka dekantacyjna przetwarza zawiesinę owsianą w sposób, który niezawodnie oddziela gruboziarniste włókna, zachowując jednocześnie określoną proporcję drobnych cząstek w produkcie. Te drobne cząstki przyczyniają się do uzyskania pożądanego wrażenia w ustach. Zbyt duża ilość substancji stałych może negatywnie wpłynąć na stabilność produktu, natomiast zbyt mała może niekorzystnie wpłynąć na smak i konsystencję.
Jak ten proces separacji przebiega w praktyce?
W zakładzie Fidel Dreher w Stockach dwufazową separację zawiesiny owsianej przeprowadza dekanter firmy Flottweg. Duże siły odśrodkowe dociskają cząstki stałe do ścianki bębna. Obracająca się spirala w sposób ciągły transportuje cząstki stałe w kierunku wylotu, podczas gdy sklarowana ciecz jest odprowadzana pod ciśnieniem za pomocą wirnika. Ta zasada ciągłej separacji umożliwia niezawodną obróbkę nawet przy dużych wielkościach produkcji. Jednocześnie stanowi podstawę dla niezmiennie wysokiej jakości produktu, ponieważ proces ten można kontrolować z dużą precyzją.
Firma Flottweg wsparła firmę Fidel Dreher w uruchomieniu linii produkcyjnej napojów pochodzenia roślinnego.Jak duże znaczenie ma kontrola procesu dla jakości produktu?
Jest niezwykle ważna. W produkcji roślinnych zamienników nabiału kluczowa jest powtarzalność. Surowce i receptury mogą się różnić, ale konsumenci nadal oczekują stałej jakości produktu. Dzięki automatycznej kontroli momentu obrotowego naszego dekantera zapewniamy, że odprowadzane substancje stałe zawsze osiągają minimalną wilgotność resztkową. Jednocześnie możemy precyzyjnie określić, jaka zawartość substancji stałych powinna pozostać w gotowym napoju pochodzenia roślinnego. Umożliwia to producentom niezawodne odtwarzanie pożądanych właściwości produktu przy jednoczesnym dostosowywaniu wydajności separacji do różnych wymagań.
W kontekście napojów pochodzenia roślinnego często porusza się kwestię tworzenia się piany. Jaką rolę odgrywa ona w procesie?
Tworzenie się piany stanowi rzeczywiście szczególne wyzwanie. Białka zawarte w roślinnych zamiennikach nabiału mogą generować niepożądaną pianę podczas przetwarzania. Piana ta może komplikować kolejne etapy procesu i negatywnie wpływać na jego stabilność. Aby sprostać temu wyzwaniu, opracowaliśmy specjalny system spustowy o niskim poziomie pienienia. Pozwala on ograniczyć do minimum tworzenie się piany w produkcie. Poprawia to nie tylko ogólną stabilność procesu, ale także ułatwia dalsze etapy przetwarzania i operacje napełniania.
Obecnie producenci pracują z szeroką gamą surowców i receptur. Jak elastyczna jest technologia dekanterowa?
Elastyczność jest dziś kluczowym czynnikiem. Producenci nie wytwarzają już wyłącznie tradycyjnych napojów owsianych. Przetwarzają szeroki zakres surowców i nieustannie opracowują nowe warianty produktów. Nasza technologia dekanterowa pozwala na przetwarzanie różnych produktów i surowców. Jest to możliwe dzięki zintegrowanemu systemowi zarządzania recepturami. Po zdefiniowaniu parametrów procesu można je zapisać i przywołać w dowolnym momencie. Ułatwia to zmianę asortymentu, skraca czas przygotowania linii produkcyjnej i znacznie zwiększa elastyczność produkcji.
Oprócz jakości produktu i elastyczności ważną rolę odgrywają standardy higieniczne. W jaki sposób są one zapewniane?
Możliwość czyszczenia ma ogromne znaczenie, szczególnie w przemyśle spożywczym. Z tego powodu instalacja dekanterowa w firmie Fidel Dreher została w pełni zintegrowana z istniejącym systemem CIP. Dzięki temu czyszczenie może odbywać się w pełni automatycznie w dowolnym momencie. Zmniejsza to nakład pracy ręcznej, zapewniając jednocześnie bezpieczne i powtarzalne czyszczenie całego systemu. Dla producentów oznacza to wysoki poziom niezawodności procesu w połączeniu z wydajnymi procedurami czyszczenia.
W ostatecznym rozrachunku, jaki wkład wnosi nowoczesna technologia dekanterowa w produkcję roślinnych zamienników nabiału?
Oddzielanie cząstek stałych ma bezpośredni wpływ na jakość produktu, wrażenia smakowe oraz stabilność procesu. Nowoczesne wirówki dekanterowe pomagają producentom niezawodnie spełniać te wymagania, zapewniając jednocześnie opłacalną produkcję. Automatyczne systemy sterowania, elastyczne zarządzanie recepturami, systemy rozładunku o niskim poziomie pienienia oraz pełna integracja z istniejącymi procesami CIP stanowią podstawę stabilnej i wydajnej pracy. Przykład firmy Fidel Dreher pokazuje, w jaki sposób odpowiednia technologia separacji może pomóc producentom w wytwarzaniu roślinnych zamienników nabiału o niezmiennie wysokiej jakości w sposób elastyczny i ekonomiczny.
O Justinie Wagnerze
Justin Wagner jest kierownikiem ds. sprzedaży w dziale roślinnych zamienników nabiału w firmie Flottweg. Wspiera producentów w projektowaniu i optymalizacji procesów produkcji napojów pochodzenia roślinnego oraz pomaga klientom w doborze technologii separacji najlepiej dostosowanych do ich zastosowań.