Technologia spotyka się ze świadomością ekologiczną: Schielein optymalizuje płukanie piasku i żwiru za pomocą dekantera Flottweg

Żwir i piasek - niepozorne materiały o wielkim znaczeniu: czy to w ogrodnictwie, inżynierii drogowej i lądowej, czy jako składnik betonu - kruszywa takie jak żwir i piasek są niezbędne w branży budowlanej. Schielein Kies + Beton specjalizuje się właśnie w tych surowcach i dostarcza je w szerokim zakresie jakości i do różnych zastosowań. Zrównoważony rozwój i ochrona zasobów odgrywają coraz ważniejszą rolę w działalności przedsiębiorstwa, a wymogi regulacyjne stawiają nowe wymagania wobec istniejących procesów. Aby sprostać tym wymaganiom, firma Schielein wdrożyła zamknięty obieg wody - wspierany przez nowoczesną technologię dekanterów Flottweg, która umożliwia sprawność i przyjazną dla środowiska obróbkę wody.

Aktywne kształtowanie renaturacji

Firma Schielein Kies + Beton jest obecnie zarządzana przez trzecie i czwarte pokolenie. Dyrektor zarządzający Ludwig Schielein prowadzi przedsiębiorstwo wraz z dwójką swoich dzieci, Julią Hecke-Schielein i Ludwigiem Schieleinem. Renaturyzacja, ochrona gatunków i zrównoważony rozwój są bardzo bliskie sercu przedsiębiorstwa: z jednej strony Schielein wydobywa piasek i żwir jako ważny surowiec dla przemysłu budowlanego; z drugiej strony aktywnie przekształca dawne miejsca wydobycia surowców w bioróżnorodne obszary naturalne. "Wymogi ochrony przyrody mają najwyższy priorytet w renaturyzacji. Naszym głównym celem jest oddawanie naturze więcej, niż od niej bierzemy" - wyjaśnia Julia Hecke-Schielein. "Uważamy, że naszym zadaniem jest stworzenie symbiozy górnictwa piasku i żwiru, bioróżnorodności i lokalnej rekreacji, a tym samym stworzenie wartości dodanej dla całego regionu".

Jak to działa: wydobycie piasku i żwiru w Schielein

Po wydobyciu surowego żwiru z wyrobisk i kopalni odkrywkowych jest on poddawany procesowi przeróbki w żwirowniach. Jest to ważny etap, który umożliwia wykorzystanie piasku i żwiru do odpowiednich celów. Materiał jest najpierw płukany, przesiewany i sortowany. W szczególności proces mycia surowca wytwarza dużo wody do mycia, która musi być następnie odpowiednio przerobiona przez przedsiębiorstwo. Przez wiele lat firma Schielein wykorzystywała do tego celu osadniki. "Kiedyś mieliśmy otwarty obieg wody", wyjaśnia Robert Niedermeier, kierownik operacyjny w Schielein Kies + Beton. "Oznacza to, że woda do mycia była kierowana do osadnika i tam przechowywana. Staw ten był pogłębiany raz lub dwa razy w roku, a osad był następnie przenoszony do innych stawów". Pogłębianie osadników było szczególnie pracochłonnym i czasochłonnym procesem. Ponadto zużycie wody przez przedsiębiorstwo do procesu mycia było bardzo wysokie.

Od otwartego do zamkniętego obiegu wody z dekanterem Flottwega

Ze względu na wymogi prawne, firma Schielein ostatecznie zdecydowała się na przebudowę otwartego obiegu wody, a następnie wybrała wysokowydajną wirówkę firmy Flottweg do nowego, zamkniętego obiegu wody. Od tego czasu powstała woda do mycia jest przerabiana za pomocą dekantera. Woda przemysłowa jest oczyszczana, a ciała stałe są oddzielane, dzięki czemu mogą być następnie utylizowane oddzielnie.

Poszukując rozwiązania technicznego dla zamkniętego obiegu wody, firma Schielein przeanalizowała kilka różnych opcji. Ostatecznie wybrano dekanter ze względu na niskie wymagania dotyczące personelu i łatwość obsługi. Wdrożenie wirówki do istniejącego procesu również przebiegło bezproblemowo: "Wprowadzenie dekantera zostało zaplanowane z dużym wyprzedzeniem we współpracy z Flottweg i ostatecznie zrealizowane. Podczas instalacji otrzymywaliśmy ciągłe wsparcie ze strony techników Flottweg" - mówi kierownik zakładu Niedermeier, opisując przejście na nowy proces.

W szczególności zauważalny jest demontaż zużycia wody. Pozwala to na ponowne wykorzystanie odzyskanej wody przemysłowej. Ponadto w całym procesie prawie nie jest wymagana woda uzupełniająca. Dekanter wymaga również znacznie mniej miejsca niż osadnik. Podsumowując, wirówka okazuje się być właściwym rozwiązaniem dla tego procesu: "Mamy niewielką konserwację, minimalne zużycie, niższe zużycie energii, a system po prostu działa bez problemów" - podkreśla dyrektor zarządzający Ludwig Schielein.

Wytrzymałość dzięki zabezpieczeniu przed zużyciem przez ścieranie

Kluczowym elementem wirówek dekantacyjnych Flottweg jest ich trwałość - nawet w przypadku materiałów ściernych. Spirale ślimaka są opancerzone węglikiem spiekanym, jednym z najtwardszych materiałów na rynku. Ponadto tuleje z węglika spiekanego zapewniają minimalne zużycie w krytycznych punktach maszyny. W rezultacie wirówka może również niezawodnie i nieprzerwanie przerabiać wodę płuczkową piaskową i żwirową.

Ważne dla podejmowania decyzji: faza testowa

Przechodząc na zamknięty obieg wody, Schielein musiał dokonać pewnych zmian w procesie, konieczne były również działania konstrukcyjne. Z tego powodu dla dyrektora zarządzającego Ludwiga Schieleina ważne było przetestowanie wykonalności w okresie próbnym. "Ostatecznie byliśmy w stanie odpowiedzieć na następujące pytania: Co może zrobić wirówka? Jaki osad produkuje? Jak możemy poradzić sobie z tym osadem na końcu? Pod tym względem faza testowa była dla nas nieoceniona, aby zdefiniować podstawowe parametry. Ostatecznie mieliśmy dużą pewność, że zbudujemy system zgodnie z planem". Maszyna testowa pozwoliła Schieleinowi na symulację zachowania zamkniętego obiegu wody.

Wyniki fazy testowej zostały następnie przeanalizowane i odpowiednio pobrane przez Schielein. Zbadano zarówno wodę przemysłową, jak i osad, aby upewnić się, że pożądane parametry są spełnione. Jakość odzyskanej wody była szczególnie ważna, aby zapewnić możliwość jej ponownego wykorzystania w procesie. Jednocześnie należało osiągnąć określone parametry pobierania próbek osadu. Faza testowa trwała około trzech dni, podczas których technicy testowi Flottweg zapewnili wsparcie na miejscu.

Doświadczenie Flottweg robi wrażenie

Patrząc wstecz, Schielein jest zadowolony z decyzji o przejściu na zamknięty obieg wody, a także z jej wdrożenia wraz z Flottweg jako dostawcą rozwiązań. "Zauważyliśmy, że cokolwiek Flottweg postanowi zrobić, dokładnie to realizuje. To właśnie to doświadczenie jest dla nas szczególnie cenne" - wyjaśnia dyrektor zarządzający Ludwig Schielein. Zaufanie do wiedzy technicznej Flottweg i doskonałe partnerstwo przez cały czas trwania projektu były decydującymi czynnikami udanego wdrożenia. W szczególności faza testowa przed ostatecznym wdrożeniem umożliwiła realistyczną ocenę podstawowych parametrów i optymalne dostosowanie systemu do kosztów obsługi.

Dzięki nowemu systemowi Schielein z powodzeniem łączy odpowiedzialność za środowisko i sprawność ekonomiczną, służąc jako skuteczny przykład tego, jak nowoczesna technologia i świadomość ekologiczna mogą iść w parze. Zmiana pokazuje, że zrównoważone rozwiązania są nie tylko możliwe, ale także praktyczne i przyszłościowe.