Klarowanie piwa: nowoczesnej
technologii separacji

Filtracja piwa stanowi duże wyzwanie dla browarów, zwłaszcza jeśli piwo nadal zawiera dużą ilość drożdży, co ogranicza okres trwałości podczas filtracji krzemionkowej.

W przypadku piw pszenicznych i naturalnie mętnych nierównomierna sedymentacja często prowadzi do wahań mętności, co może mieć negatywny wpływ na walory optyczne. Ponadto piwowarzy muszą znaleźć równowagę między klarownością a smakiem, ponieważ wielu konsumentów piwa ceni sobie naturalną mętność i związany z nią bardziej intensywny aromat.

Właściwy wybór filtracyjnych środków pomocniczych, takich jak ziemia okrzemkowa, ma kluczowe znaczenie dla poprawy filtracji bez niepotrzebnego skracania żywotności filtrów lub zwiększania kosztów eksploatacji.

Elastyczne i niezawodne klarowanie dla browarów średniej wielkości i browarów rzemieślniczych

Separator zapewnia maksymalną wydajność bez konieczności stosowania tradycyjnego filtra za urządzeniem. Regulacja mętności umożliwia piwowarom kreatywne i precyzyjne tworzenie różnych stylów piwa – od naturalnie mętnego po czyste, wyraziste lagery. Elastyczność ta ułatwia obsługę szerokiej gamy różnych piw przy jednoczesnym szybkim reagowaniu na trendy i oczekiwania konsumentów. Zastosowanie separatora zwiększa uzysk i zmniejsza straty piwa, ponieważ zapewnia niezawodne klarowanie. Dzięki temu browary mogą pracować wydajnie i w sposób zrównoważony.

Wydłużenie żywotności filtra

Separator usuwa większość drożdży z piwa przed etapem filtracji. W ten sposób można wydłużyć okres międzyprzeglądowy filtra. Ponadto wymagane jest wykorzystanie na potrzeby filtracji mniejszej ilości ziemi okrzemkowej, co przekłada się na zmniejszenie nakładów na zakup, transport i utylizację.

W ostatnich latach na popularności zyskało chmielenie na zimno. Początkowo stosowano je w browarach aspirujących do miana producentów piw rzemieślniczych. Dziś stało się ono techniką powszechną w całym przemyśle piwowarskim. Gdybyśmy zapytali 100 piwowarów o moment dodawania chmielu, otrzymalibyśmy 100 różnych odpowiedzi. Chętnie udzielimy informacji pomocnych w dostosowaniu procesu warzenia piwa do własnych potrzeb po modernizacji i z zastosowaniem nowszych technologii.

Szczególnie w przypadku browarów rzemieślniczych bardzo ważny jest charakter piwa. Niewielka zmiana smaku może silnie wpłynąć na aromat. W przeciwieństwie do producentów przemysłowych browary rzemieślnicze dysponują często mniejszą przestrzenią i mają mniejsze możliwości produkcyjne, co wymusza na nich maksymalne wykorzystanie istniejących zasobów.

Po ekstrakcji rozpuszczone granulki chmielu osadzają się na dnie zbiornika magazynowego i są tradycyjnie odstrzeliwane w celu ochrony dalszych procesów. W tym procesie, oprócz chmielu, do kanalizacji odprowadzane są znaczne ilości świeżego piwa, co prowadzi do niepotrzebnych strat produktu.

Dekantery marki Flottweg oddzielają pozostałości chmielu od pełnowartościowego piwa, które zwracają do procesu magazynowania i produkcji. Przynosi to zwiększenie uzysku przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości ścieków.

Najlepszym sposobem na znaczące ograniczenie strat piwa jest odzyskanie go z drożdży nadmiernych po fermentacji lub dojrzewaniu.

Jak mówi stare niemieckie powiedzenie, staramy się „zapobiegać utracie chmielu i słodu”, wytwarzając dwa wartościowe produkty z odzysku drożdży. Pierwszym jest piwo, które można zwrócić do procesu, a drugim są drożdże. Drożdże można na przykład sprzedawać pod kątem dalszego przetwarzania w przemyśle spożywczym na bogaty w witaminy suplement diety lub na paszę dla zwierząt.

Łatwy proces, najwyższa jakość, niższe koszty – wirówka Sedicanter® marki Flottweg

System służy do przetwarzania piwa z zachowaniem najwyższej ostrożności. Umożliwia także łatwe przetwarzanie w warunkach zmiennych stężeń drożdży na zasilaniu.

Oddzielanie brzeczki, pozostałości chmielu i wytrąconego białka powoduje powstawanie gorącego osadu w whirlpoolu. Gorący osad wciąż zawiera do 75% brzeczki. Aby zapobiec utracie brzeczki, nasi klienci polegają na dekanterach marki Flottweg.

Dekanter oddziela osad od brzeczki, a następnie zawraca brzeczkę pod ciśnieniem do procesu klarowania. Pozwala to zarówno obniżyć koszty produkcji w przeliczeniu na hektolitr piwa, jak i zminimalizować straty brzeczki.

W przeciwieństwie do konkurencji firma Flottweg oferuje dodatkowo wiele opracowanych we własnym zakresie unikalnych rozwiązań. Wśród nich jest wykorzystywany od wielu lat układ Simp Drive®. Napęd automatycznie dostosowuje różnicową prędkość obrotową do momentu obrotowego ślimaka. Umożliwia to operatorom dostosowanie prędkości pracy do różnych stanów obciążenia oraz zmaksymalizowanie uzysku.

Jeśli chodzi o pozyskiwanie cennych surowców z niechcianych odpadów, tego rodzaju upcykling jest ważny zarówno z ekologicznego, jak i ekonomicznego punktu widzenia.

Młóto powstające w toku produkcji piwa często zawiera dużą ilość składników odżywczych i białka. Produkt ten może być wykorzystywany na przykład jako karma dla zwierząt lub suplement diety. Jednak wymagane jest maksymalne odwodnienie młóta.

To właśnie tu wkracza technologia marki Flottweg: Dekanter umożliwia odwodnienie młóta do poziomu 40% zawartości fazy stałej.

Odwadnianie zmniejsza objętość produktu, co przynosi redukcję kosztów utylizacji i transportu. Mechaniczne odwadnianie jest podstawą dalszych procesów suszenia cieplnego, które zmieniają młóto w cenny produkt, który można magazynować i wykorzystywać. Im bardziej efektywny proces dekantera, tym niższe nakłady związane z etapem suszenia.